[发明专利]聚酯型聚氨酯泡沫及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚酯型聚氨酯泡沫及其制备方法，将聚酯、催化剂、水、稳定剂混合搅拌后，加入异氰酸酯化合物，搅拌后熟化，得到聚酯型聚氨酯泡沫；与现有有机硅泡沫稳定剂相比，增加聚氨酯发泡体系的相容性，使生产的泡沫泡孔结构更加均匀。本发明公开的有机硅泡沫稳定剂体系中引入了聚醚/聚酯链段，提高了泡沫稳定剂与发泡体系的相容性，使聚氨酯泡沫板泡孔更加细腻、均匀。

技术领域

本发明属于聚氨酯泡沫制备技术领域，具体涉及一种聚酯型聚氨酯泡沫及其制备方法。

背景技术

泡沫稳定剂是聚氨酯泡沫制备过程中重要的一种助剂，其关系到聚氨酯产品的泡沫粗细、均匀程度及开孔率，从而影响聚氨酯泡沫的手感、拉伸强度、压缩强度等应用指标。现有的应用于聚酯型泡沫的泡沫稳定剂，在聚氨酯发泡体系中，泡沫泡孔粗、开孔率低、与发泡聚醚相容性差等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酯型聚氨酯泡沫及其制备方法，利用新的稳定剂发泡制备的产品力学强度好、泡孔性能好。

本发明采用如下技术方案，一种聚酯型聚氨酯泡沫，其制备方法为，将聚酯、催化剂、水、稳定剂混合搅拌后，加入异氰酸酯化合物，搅拌后熟化，得到聚酯型聚氨酯泡沫。

本发明所述聚酯型软泡泡沫稳定剂，其化学结构式如下：

其中，m为0～20，n为1～10；

R的化学结构式如下：

其中，a为3～20，b为0～20，c为1～5；

R`的化学结构式如下：

其中，x为2～5。

本发明还公开了上述聚酯型聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：

(1)以烯丙醇、环氧乙烷和环氧丙烷为原料，在碱性催化剂存在下，反应制备烯丙基封端的氧化共聚醚；或者以烯丙醇、环氧乙烷为原料，在碱性催化剂存在下，反应制备烯丙基封端的氧化共聚醚；

(2)以烯丙基封端的氧化共聚醚和环内酯为原料，在催化剂存在下，反应制备烯丙基聚醚/聚酯共聚物，然后用乙酸酐封端，得到乙酸酐封端的烯丙基聚醚/聚酯；

(3)以六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油为原料，在酸性催化剂存在下，反应制备直链含氢硅油；

(4)以乙酸酐封端的烯丙基聚醚/聚酯、直链含氢硅油为原料，在贵金属催化剂存在下，反应制备稳定剂；

(5)将聚酯、催化剂、水、稳定剂混合搅拌后，加入异氰酸酯化合物，搅拌后熟化，得到聚酯型聚氨酯泡沫。

上述技术方案中，步骤(1)中，烯丙醇、环氧乙烷、环氧丙烷、碱性催化剂的重量比为(5～15)∶(80～100)∶(0～90)∶

(0.1～0.5)，制备烯丙基封端的氧化共聚醚时，反应温度为80℃～150℃、反应压力为0.1MPa～0.5MPa，反应时间为5～10小时，碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾或双金属氢氧化物。

上述技术方案中，步骤(2)中，烯丙基封端的氧化共聚醚和环内酯的摩尔比为(1～3)∶1，制备烯丙基聚醚/聚酯共聚物时，反应温度为80～150℃，反应时间为8～24小时，然后加入过量的乙酸酐，乙酸酐用量为烯丙基聚醚/聚酯共聚物摩尔数的1.5倍，在90～150度反应3～5小时完成乙酸酐封端，然后抽出乙酸及过量的乙酸酐。