[发明专利]一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置

说明书

本发明公开了一种一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，包括水解酸化反应段，硫化氢吹脱段和产甲烷反应段和罐体，所述水解酸化反应段设置于所述罐体下段，其包括用于使得高浓度硫酸盐废水均匀散布的底部布水管和用于为硫酸盐还原菌提供生长环境的第一填料层，所述硫化氢吹脱段设置于所述罐体中段，其包括吹脱管路和集气部，所述产甲烷反应段设置于所述罐体上段，其包括为产甲烷菌提供生长环境的第二填料层和沿所述罐体圆周设置的出水堰；本发明将本发明将厌氧反应分为水解酸化反应段和产甲烷反应段，并且在两段之间加设硫化氢吹脱段，减弱了硫化氢会对产甲烷菌造成抑制作用，保证了产甲烷菌的活性，提高了对高浓度硫酸盐废水的处理效果。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置。

背景技术

高浓度硫酸盐废水主要来自两类工业生产废水：一是含硫酸盐的采矿废水；二是发酵、制药及轻工业排放的废水。这些废水中含的硫酸盐浓度超过1000mg/L，甚至达到5000mg/L，若不能有效去除，一方面影响废水的生化处理效果，另一方面随废水排放的硫酸盐对环境造成较大影响，特别是会造成土地盐碱化。

申请号为CN201510027825.7的发明专利公开了一种耐高浓度硫酸盐的高效厌氧反应器及其处理废水的方法，该发明是一种液体内循环与气体外循环联合脱硫射流厌氧反应器，其处理废水过程包括高效厌氧反应系统、H₂S去除系统和回流气管路系统，经分离后的H₂S被络合铁氧化成硫单质资源再利用，除去H₂S的气体经回流气管进入反应器后可促进H₂S的去除，处理完的废水经过出水堰排出反应器，可通过对甲烷气体的循环利用实现对硫化氢的吹脱体提高厌氧反应的效率，同时实现单质硫和甲烷气体的资源化回收；但是该发明实施过程中采用空气曝气，容易将空气引入反应器中，对厌氧反应的效果产生影响，且该发明的处理设施占地面积大且工艺流程较为复杂。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术难题，提供一种工艺流程简单且处理效果高的一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置。

本发明采用的技术方案如下：

一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，包括用于还原高浓度硫酸盐废水中硫酸根的水解酸化反应段，用于降低硫化氢浓度的硫化氢吹脱段和用于去除废水中有机物的产甲烷反应段和用于容置所述水解酸化反应段、硫化氢吹脱段和产甲烷反应段的罐体，所述水解酸化反应段设置于所述罐体的下段，其包括用于使得高浓度硫酸盐废水均匀散布的底部布水管和用于为硫酸盐还原菌提供生长环境的第一填料层，所述硫化氢吹脱段设置于所述罐体的中段，其包括吹脱管路和集气部，所述产甲烷反应段设置于所述罐体的上段，其包括为产甲烷菌提供生长环境的第二填料层和沿所述罐体圆周设置的出水堰。

现有技术中，高浓度硫酸盐废水的处理方法包括物理化学法、厌氧生化法或物化与厌氧生化相结合的方法。其中物理化学法的药剂用量大且运行费用高；厌氧生化法，在水解酸化阶段，随着高浓度硫酸盐废水中硫酸盐被不断还原为硫化氢，硫化氢产生并积累到一定程度后会抑制厌氧反应器中产甲烷菌的活性，降低高浓度硫酸盐废水中有机物的降解效率，从而影响厌氧反应器的效率；综上所述，实际生产中大多采用厌氧生化法与物化法相结合的工艺，主要包括厌氧+吹脱、厌氧+加药沉淀等。

本发明采用厌氧+吹脱的工艺对高浓度硫酸盐废水进行处理。经研究发现，现有技术中厌氧+吹脱工艺的采用的处理设施一般采用分段式处理，即每个处理步骤都需设置与其对应的处理系统，同时涉及众多的管路及设备，工艺流程较为复杂，整个处理系统占地也较大。