[发明专利]一种陶瓷砖生产成型设备

说明书

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，且公开了一种陶瓷砖生产成型设备，包括底座，底座的上端固定连接有传送带和呈“L”型的支撑架，支撑架水平端的下端对称固定连接有气缸，两个气缸的活塞端分别连接有陶瓷砖粘土存储仓和胎釉存储仓，胎釉存储仓的下端连接有粘土挤出头，粘土挤出头的另一端连接有均匀分布机构；均匀分布机构包括软管，软管的一端与粘土挤出头远离陶瓷砖粘土存储仓的一端相连接，软管的另一端连接有出料管。该陶瓷砖生产成型设备，能够解决目前由于挤出头挤出的陶瓷砖粘土成堆状堆积在陶瓷砖模具中，从而导致冲压头不能快速将其其压平整，无法将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土压实的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，具体为一种陶瓷砖生产成型设备。

背景技术

一般陶瓷砖是由粘土和其他的无机非金属原料经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成；在传统的陶瓷砖生产工艺中，基本都是使用机械压模或者人工压模，接着通过人工手动的方式刷釉进行陶瓷砖表面上釉的工作，但是人工操作一般比较麻烦，同使人工不仅刷釉不均匀，而且还影响陶瓷砖成色。

经检索公开（公告）号CN206216863U公开一种陶瓷砖成型装置，在使用时，将陶瓷浆料倒入胎釉存储仓中，将陶瓷砖粘土倒入陶瓷砖粘土存储仓中，第一传送轮和第二传送轮逆时针旋转驱动传送带移动，传送带的上表面设有陶瓷砖模具，粘土挤出头将陶瓷砖粘土存储仓的陶瓷砖粘土送入陶瓷砖模具中，再由在陶瓷砖成型冲压头的下表面将陶瓷砖压实，陶瓷砖成型冲压头的下表面设有釉彩喷墨装置，对瓷砖进行上釉，由于机械压模和机械上釉，不需要人工刷釉，结构简单，使用方便，不仅刷釉均匀，而且还使陶瓷砖成色更；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案采用粘土挤出头将陶瓷砖粘土存储仓的陶瓷砖粘土送入陶瓷砖模具中，再由在陶瓷砖成型冲压头的下表面将陶瓷砖压实，由于挤出头挤出的陶瓷砖粘土成堆状堆积在陶瓷砖模具中，从而导致冲压头不能快速将其其压平整，无法将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土压实，方案明显存在缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷砖生产成型设备，具备的优点，解决了目前由于挤出头挤出的陶瓷砖粘土成堆状堆积在陶瓷砖模具中，从而导致冲压头不能快速将其其压平整，无法将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土压实的问题。

（二）技术方案

为实现对将陶瓷砖模具中陶瓷砖粘土快速压实压平整的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷砖生产成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有传送带和呈“L”型的支撑架，所述支撑架水平端的下端对称固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞端分别连接有陶瓷砖粘土存储仓和胎釉存储仓，所述胎釉存储仓的下端连接有粘土挤出头，所述粘土挤出头的另一端连接有均匀分布机构；

所述均匀分布机构包括软管，所述软管的一端与粘土挤出头远离陶瓷砖粘土存储仓的一端相连接，所述软管的另一端连接有出料管，所述陶瓷砖粘土存储仓的下端固定连接有支撑板，所述支撑板远离出料管的一侧固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有偏心轮，所述出料管靠近偏心轮的外管壁上连接有传动杆，所述支撑板对应传动杆的位置开设有传动孔，所述传动杆远离出料管的一端穿过传动孔并设置在偏心轮的轮壁上，所述传动杆的杆壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在支撑板远离固定板的一侧，所述弹簧的另一端固定连接在出料管的外管壁上。

优选的，所述胎釉存储仓的下端安装有陶瓷砖成型冲压头，所述陶瓷砖成型冲压头的下端安装有釉彩喷墨装置。

优选的，所述传动孔的孔壁上以传动杆为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。