[发明专利]一种特殊吸附活性炭制备方法

权利要求书

1.一种特殊吸附活性炭制备方法，其特征在于，包括：

步骤一：对原料竹炭微晶和丝瓜络粉进行制取；

步骤二：将原料与其他辅料进行破碎混合制备；

步骤三：将混合之后的物料进行高温处理，在物料内加入煤焦油和塑料泥，然后将物料煤焦油和塑料泥一起投入挤出机，挤出成型；

步骤四：然后对物料进行碳化处理；

步骤五：对物料进行活化处理；

步骤六：对活性炭进行冷却处理，完成可以进行打包运输和仓储。

2.根据权利要求1所述的一种特殊吸附活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤一中对原料竹炭微晶和丝瓜络粉进行制取包括：

S1：对竹炭微晶进行制取：将生长周期超过五年的毛竹先制作成为竹炭，将毛竹放置在炉窑内进行为期30-50天的无氧干馏热解炼制；

S2：将竹炭从炉窑内取出，然后进行煅烧，控制器温度为1100℃，然后再高温条件下将其破碎，破碎后对其进行筛分，将竹炭微晶从竹炭内取出；

S3：对丝瓜络粉进行制取：选取丝瓜晒千去籽,然后粉碎、烘干,得丝瓜络粉，将丝瓜络粉在200～250℃的条件下预氧化2～4个小时,然后冷却至室温；

S4：将活化剂和预氧化丝瓜络以2:1的质量比混匀,加水后室温下浸渍过夜烘干。

3.根据权利要求1所述的一种特殊吸附活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤二中将原料与其他辅料进行破碎混合制备包括以下质量份：竹炭微晶30-40质量份；丝瓜络粉20-30质量份；凹凸棒土10-20质量份；淀粉溶液20-30质量份。

4.根据权利要求3所述的一种特殊吸附活性炭制备方法，其特征在于：所述包括以下步骤：

S1：先对竹炭微晶、丝瓜络粉、凹凸棒土进行磨粉，物料由提升机送至储料斗,再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走经选粉机进行分级,符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内,进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子，气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机，整个气流系统是密闭循环的,并且是在负压状态下循环流动的；

S2：在磨室内因被磨物料中有一定的含水量,研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量,以及整机各管道接合处密封不严,外界气体被吸入,使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流平衡的目的，并将多余气体导入布袋除尘器内,把余气带入的微粉收集下来,余气被净化后排出；

S3：将磨粉之后的物料和淀粉溶液进行混合，利用搅拌机对其进行为期3-4个小时的搅拌，转速控制在80转每分钟。

5.根据权利要求1所述的一种特殊吸附活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤三中将混合之后的物料进行高温处理，在物料内加入煤焦油和塑料泥，然后将物料煤焦油和塑料泥一起投入挤出机，挤出成型包括：

S1：制作煤焦油，将沥青含量≥55％的高温煤焦油预热至120-150℃，然后准备乳化剂水溶液并加入高温物料；

S2：将2-6％的焦油质量表面活性剂和0.5-2％的高温煤焦油质量稳定剂，并预热至80-90℃，形成乳化剂水溶液，然后基于质量比对于高温煤焦油：乳化剂水溶液＝1：0.3，在搅拌条件下，将高温煤焦油加到乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；

S3：制作塑料泥，按质量比为粉煤：乳化煤焦油：水：淀粉溶液：润滑剂＝34：30：6：3：2，将将其添加到捏合机中并搅拌均匀，制成塑料泥；

S4：将塑料泥浆通过真空泥浆训练机或挤出机进行处理，使泥浆均匀混合，然后在具有60至100目筛的成型机中过滤除去大颗粒物质；

S5：将经泥浆处理过的煤泥加入到装有蜂窝钢模具的挤压成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体；

S6：将湿的蜂窝体干燥至水分小于2％。