[发明专利]一种固废压块预处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种固废压块预处理装置及方法，所述方法包括以下步骤，S1：将粉状物料、添加剂、粘结剂送入混料机进行混合均匀；S2：混合后物料进入压块成型机，将混合后物料压块成型；S3：将压块成型后物料转运至养护装置，养护装置对压块成型后的物料进行加热，所述粘结剂设置为水玻璃、水泥或粉煤灰中的任意一种；养护装置利用后端处理机产生的150‑300℃高温空气，通过高温空气作用到压块产品上。本发明中粉状固废通过压块预处理后，降低烟气排放中颗粒物量，增加物料在炉内停留时间，另外通过混料压块，实现了各类处理物料和添加剂的均匀混合。

技术领域

本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种固废压块预处理装置及方法。

背景技术

在等离子类熔融炉焚烧中，通常的物料供应为粉状物料或粉状与块状物料混合的物料，而现有的粉状物料不进行预处理直接进炉，容易造成颗粒物进入烟气机，造成后端烟气处理负荷较大，烟气排放超标；另外粉状物料与添加剂无法较好的实现混合，或者在炉内混合不均；虽然有团球造粒技术，但是对于粉状物料的适应性差，对于物料造粒要求高，并且粒度很难控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固废压块预处理装置及方法，可以对粉状物料进行压块处理，较好地控制物料粒度，进而使物料在等离子类熔融炉内燃烧更加充分。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固废压块预处理方法，包括以下步骤。

S1：将粉状物料、添加剂、粘结剂送入混料机进行混合均匀。

S2：混合后物料进入压块成型机，将混合后物料压块成型。

S3：将压块成型后物料转运至养护装置，养护装置对压块成型后的物料进行加热。

进一步地，所述粘结剂设置为水玻璃、水泥或粉煤灰中的任意一种。

进一步地，所述养护装置内的温度设置为150-300℃。

本发明还公开了一种固废压块预处理装置，包括固定在机架上的螺旋输送机，所述螺旋输送机上方设有与机架固定的混料机，所述混料机的出料口与螺旋输送机的进料口连接，所述混料机的上方依次设有与机架固定的第一粉状物料仓、第二粉状物料仓、粘结剂仓和添加剂仓，所述第一粉状物料仓、第二粉状物料仓、粘结剂仓和添加剂仓的出料口下方设有第一输送带装置，所述第一输送带装置的出料口与混料机的进料口连接，所述螺旋输送机的下方设有与机架固定的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆上固定有成型模具，所述成型模具上设有将其上下贯穿的成型孔，所述成型模具上固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆上固定有伸缩板，所述伸缩板可以将成型磨具成型孔下端开口打开或关闭，所述螺旋输送机的右侧设有与机架固定的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有压板，所述压板的下方设有与机架连接的第二输送带装置，所述机架上还固定有加热箱，所述第二输送带装置穿过加热箱。

进一步地，所述成型模具的下端设有卡槽，所述伸缩板可与卡槽插接。

进一步地，所述机架上固定有设置在沿下方的支撑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是。

（1）粉状固废通过压块预处理后，降低烟气排放中颗粒物量，增加物料在炉内停留时间。

（2）通过混料压块，实现了各类处理物料和添加剂的均匀混合。

另一方面，提供一种固废压块预处理装置，其包括混料机、压块成型机、养护装置和上料系统，混料机将粉状物料、添加剂、粘结剂进行混合均匀，压块成型机将混合均匀的物料压块成型，养护装置对压块成型后的物料进行加热并停留2-3天时间后进入成品存储区存储，上料系统将经过养护的压块物料送入等离子气化熔融炉内处理。

附图说明

图1为本发明固废压块预处理装置的结构示意图。