[发明专利]一种全自动锻造生产线

说明书

本发明公开了一种全自动锻造生产线，包括缓冲机构和支撑机构，缓冲组件包括连接柱和缓冲挡块，缓冲挡块的上端与连接柱滚动连接，缓冲挡块的下端面向进料端的一侧呈弯曲状，便于物料冲击缓冲挡块，在缓冲挡块挤压弹簧时，物料也可轻易通过，避免卡顿或卡死，缓冲挡块弯曲状的一侧内嵌设置有滚珠，滚珠设置有两排，与缓冲挡块的弯曲状相结合，进一步便于物料的缓冲流通，物料在受到缓冲的前提下任能正常流通，连接柱包括连杆、螺纹端和螺母，螺纹端设置在连杆的一侧，且连杆贯穿导料管体和缓冲挡块与螺母螺纹连接，便于对缓冲挡块的检修和更换，提高缓冲机构的使用灵活性。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体为一种全自动锻造生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

专利号为CN201920706376.2的一种自动化锻造生产线，属于机械技术领域。本发明的自动化锻造生产线自动化程度高，整个锻造过程的所有位移工作均可由机械完成，大大降低了工人劳动强度大以及锻件生产效率，同时，能够保证工人的安全；本发明的自动化锻造生产线仅需在加热炉、锻压机以及碾环机的基础上，额外增加第一翻转装置、第一机械手、第二机械手、第三机械手、第二翻转装置以及第四机械手等即可完成，不需要对原有老生产线进行改造，不需重新规划各设备布局，占用空间小，不耗费人力物力且改造成本低，中小型锻造企业也能承担，但是其的缓冲机构在对物料缓冲时，导料管体为敞口状，物料由于机械振动或快速输送时容易发生侧偏，造成物料飞出或卡住，使得锻造无法正常进行，降低了自动化锻造的工作效率，而且其缓冲件比较复杂，物料流通时流畅性差。

为解决上述问题。为此，提出一种全自动锻造生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动锻造生产线，通过安装件的上端安装在导料管体的内腔上端，缓冲弹簧丝的上端与安装件的上端连接，档片设置在缓冲弹簧丝的下端，导料管体为封闭式，缓冲挡块的上端与连接柱滚动连接，缓冲挡块的下端面向进料端的一侧呈弯曲状，缓冲挡块弯曲状的一侧内嵌设置有滚珠，滚珠设置有两排，与缓冲挡块的弯曲状相结合，从而解决了上述现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动锻造生产线，包括缓冲机构和支撑机构，缓冲机构安装在支撑机构的上端，所述缓冲机构包括导料管、缓冲组件、进料端和出料端，所述缓冲组件安装在导料管的内侧下端，进料端设置在导料管的上端，出料端设置在导料管的下端；

所述支撑机构包括后立柱、前立柱和横柱，所述后立柱的上端与进料端连接，前立柱的上端与出料端连接，横柱连接后立柱与前立柱。

优选的，所述导料管包括导料管体、安装件、缓冲弹簧丝和档片，所述安装件的上端安装在导料管体的内腔上端，缓冲弹簧丝的上端与安装件的上端连接，档片设置在缓冲弹簧丝的下端。

优选的，所述档片于导料管体夹角为60度，且档片的下端与导料管体的横切中分线相切。

优选的，所述缓冲组件包括连接柱和缓冲挡块，所述缓冲挡块的上端与连接柱滚动连接。

优选的，所述缓冲挡块的下端面向进料端的一侧呈弯曲状。

优选的，所述缓冲挡块弯曲状的一侧内嵌设置有滚珠，所述滚珠设置有两排。

优选的，所述连接柱包括连杆、螺纹端和螺母，所述螺纹端设置在连杆的一侧，且连杆贯穿导料管体和和缓冲挡块与螺母螺纹连接。

优选的，所述导料管与缓冲组件均为一种2520不锈钢材料制成的构件。