[发明专利]一种用于轴承生产的专用淬火炉

说明书

本发明涉及轴承加工设备技术领域，公开了一种用于轴承生产的专用淬火炉，包括防护隔板，所述防护隔板的内侧设置连接有淬火炉主体，且防护隔板的两侧固定连接有连接片，所述防护隔板的底部两端设置连接有支撑架，所述连接片的一侧固定连接有抬杆，所述抬杆的一端固定连接有防护手柄，所述淬火炉主体的前侧设置有入料口，所述支撑架的底部固定连接有底座。本发明通过淬火炉主体、入料口、防护隔板、环形导热圈、电预热器、变压器、导热管、预热片、导热管和升温内板，将材料从入料口放置在淬火炉主体内部，电预热器可通过导热管向淬火炉内输送热能，使材料在淬火炉内得到更好的淬炼，从而方便了人们的使用。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体是一种用于轴承生产的专用淬火炉。

背景技术

众所周知，轴承由轴承内套、外套、滚动体和保护器四部分组成，轴承内外套圈作为其中的重要组成部分，要求其具有高的抗疲劳性和耐磨性以及尺寸稳定性。由于齿圈要具备这些性能，所以对齿圈的淬火和回火是必不可少的。因此，市场上出现了用于轴承生产的专用淬火炉被人们广泛使用。

目前市场上存在多种用于轴承生产的专用淬火炉，但是这些轴承生产的专用淬火炉使用起来多有不便，不具有节能性，且内部温度达不到预期温度，不能满足人们对淬火炉的要求。因此，本领域技术人员提供了一种用于轴承生产的专用淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴承生产的专用淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于轴承生产的专用淬火炉，包括防护隔板，所述防护隔板的内侧设置连接有淬火炉主体，且防护隔板的两侧固定连接有连接片，所述防护隔板的底部两端设置连接有支撑架，所述连接片的一侧固定连接有抬杆，所述抬杆的一端固定连接有防护手柄，所述淬火炉主体的前侧设置有入料口，所述支撑架的底部固定连接有底座。

作为本发明再进一步的方案：所述防护隔板的内侧固定连接有环形导热圈，且防护隔板的底部固定连接有预热片，所述淬火炉主体的内侧固定连接有淬火网板，且淬火炉主体的一侧设置有出料口，所述淬火网板的内侧固定连接有升温内板。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的内侧固定连接有电预热器，且底座的一侧固定连接有橡胶固定圈，所述电预热器的一侧固定连接有变压器，且电预热器的顶部固定连接有导热管。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的一侧设置连接有电线，所述电线的一端固定连接有插头。

作为本发明再进一步的方案：所述导热管的顶部贯穿预热片、防护隔板和环形导热圈与淬火网板的底部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电线的一端穿过橡胶固定圈固定连接于变压器的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过淬火炉主体、电预热器、变压器、插头、出料口、导热管和淬火网板，将材料从入料口放置在淬火炉主体内部进行淬炼，将插头插入电源中，电流经过变压器的变压，进入电预热器，在电预热器的作用下产生热能，通过导热管输送到淬火炉主体内部，使材料充分得到淬炼，再通过出料口将材料排出，从而方便了人们的使用。

2、通过环形导热圈、升温内板、防护隔板和淬火网板，环形导热圈可将热能在圈内循环，避免炉内温度流失过快，从而对炉内进行保温，升温内板可快速提升炉内温度，便于节能，淬火网板使导热管输送的热能更好的传递，防护隔板可避免人们在工作时触碰到炉体造成伤害，从而提高该装置的实用性，方便了人们的使用。

附图说明

图1为一种用于轴承生产的专用淬火炉的结构示意图；

图2为一种用于轴承生产的专用淬火炉中淬火炉主体的剖面图；