[发明专利]一种塑料袋原料的加工方法及其加工设备在审
申请号: | 202010669754.1 | 申请日: | 2020-07-13 |
公开(公告)号: | CN111844496A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 朱承燕 | 申请(专利权)人: | 南京恒泰包装技术有限公司 |
主分类号: | B29B7/16 | 分类号: | B29B7/16;B29B7/24;B29B7/82 |
代理公司: | 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 | 代理人: | 翁亚娜 |
地址: | 211156 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料袋 原料 加工 方法 及其 设备 | ||
1.一种塑料袋原料加工设备,包括原料箱(1),其特征在于:所述原料箱(1)的一侧设置有配料箱(2),所述原料箱(1)与配料箱(2)的下端均密封连接有输送管(3),所述输送管(3)的外壁上设置有控制阀及流量计(4),控制阀及流量计(4)与输送管(3)固定连接,所述输送管(3)的一端密封连接有配比箱(5),所述配比箱(5)的下方设置有输送绞龙进料口(6),所述输送绞龙进料口(6)的下方设置有输送绞龙(7),输送绞龙(7)与输送绞龙进料口(6)固定连接,所述输送绞龙(7)的一端固定安装有第一伺服电机(8),所述第一伺服电机(8)的输出端设置有第一联轴器(9),所述第一联轴器(9)的一端设置有第一传动杆(10),所述第一传动杆(10)的外壁上设置有输送叶(11),输送叶(11)与第一传动杆(10)固定连接,且输送叶(11)设置有若干个,所述第一伺服电机(8)的上端固定安装有热风管(13),所述热风管(13)远离输送绞龙(7)的一端密封连接有热风机(12),所述输送绞龙(7)的下方固定安装有输送绞龙落料口(14),所述输送绞龙落料口(14)的下方设置有保温箱(15),所述保温箱(15)的内部设置有搅拌罐(16),所述搅拌罐(16)的上端固定安装有搅拌罐入口(23),所述搅拌罐(16)的下端固定安装有搅拌罐出口(24),所述保温箱(15)一侧的外壁上固定安装有电机座(17),所述电机座(17)的上方固定安装有第二伺服电机(18),所述搅拌罐(16)内部的下方设置有落料盘(36),落料盘(36)与搅拌罐(16)固定连接,所述搅拌罐出口(24)的下端密封连接有下料通道(25),所述下料通道(25)一侧的外壁上密封连接有出气管(26),所述出气管(26)的远离下料通道(25)的一端密封了连接有排风机(27),所述下料通道(25)的下端设置有冷却箱(28),所述冷却箱(28)前端面的外壁上固定安装有箱门(29),所述冷却箱(28)的上端设置有干冰输送管(31),所述干冰输送管(31)的远离冷却箱(28)的一端密封连接有干冰发生器(30),所述干冰输送管(31)的另一端设置有不锈钢金属滤网(32),所述冷却箱(28)的内部固定安装有冷却台(33)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋原料加工设备,其特征在于:所述热风机(12)的一端通过热风管(13)与输送绞龙(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋原料加工设备,其特征在于:所述干冰发生器(30)的一端通过干冰输送管(31)与冷却箱(28)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋原料加工设备,其特征在于:所述排风机(27)的一端通过出气管(26)与下料通道(25)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋原料加工设备,其特征在于:所述第二伺服电机(18)的输出端设置有第二联轴器(19),所述第二联轴器(19)的一端设置有第二传动杆(20),所述第二传动杆(20)的外壁上设置有搅拌叶(21)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料袋原料加工设备,其特征在于:所述搅拌叶(21)的两端均设置有犁刀片(22),犁刀片(22)与搅拌叶(21)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料袋原料加工设备,其特征在于:所述保温箱(15)的外壁设置有铝合金外壳(34)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料袋原料加工设备,其特征在于:所述铝合金外壳(34)的内壁设置有石棉保温层(35)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述一种塑料袋原料加工设备的加工方法,包括如下步骤:
步骤一:通过输送管(3)将原料箱(1)的内部原料与配料箱(2)内的配料输送至配比箱(5)内进行配比,这一部分采用控制阀及流量计(4)对其输送量进行精确的控制,并在配比箱(5)内进行二次称重配比,从而能够提高后续加工时的精确度;
步骤二:配比完成后的物料从输送绞龙进料口(6)落入至输送绞龙(7)内,由第一伺服电机(8)的电动力带动第一传动杆(10)以及输送叶(11)将物料输送至输送绞龙落料口(14)处进行落料,该步骤使用电动力进行控制,用户使用起来方便,能够快速的将物料进行输送;
步骤三:在物料落入至输送绞龙(7)内时,依靠热风机(12)将气体加热后从热风管(13)输送至输送绞龙(7)内对物料进行加热,一般的加热机构在物料输送至目的地后才能够对其进行加热,而本加热机构与输送机构进行配合,使其在输送的过程中即可对其进行充分的加热,从而能够显著的提高加热的效率,降低了整个加工的时间,并且由于热风的作用能够加速物料在输送绞龙(7)内的输送效率;
步骤四:物料从输送绞龙落料口(14)处下落,经过搅拌罐入口(23)落入至搅拌罐(16)内,依靠第二伺服电机(18)的电动力带动第二传动杆(20)以及搅拌叶(21)进行转动,使物料能够在内部进行充分的混合,搅拌叶(21)的两端设有犁刀片(22),犁刀片(22)能够将物料进行铲动翻转,从而能够避免物料堆叠与粘连造成的混合效果下降的情况发生,搅拌罐(16)设在保温箱(15)内部,保温箱(15)由铝合金外壳(34)以及石棉保温层(35)组成,其具有良好的保温效果,能够将减少不必要的热量浪费;
步骤五:混合完成后物料在落料盘(36)处进行筛分,并从搅拌罐出口(24)落入至下料通道(25)内进行下料,下料过程中排风机(27)通过出气管(26)将热风进行捕捉并排出,从而能够达到散热的目的;
步骤六:物料落入至冷却箱(28)内依靠干冰发生器(30)将干冰从干冰输送管(31)输送至内部来进行降温,相较于一般的冷却装置,其冷却效率要加的快速,冷却完成后,用户可以打开箱门(29)将物料从冷却台(33)上取出,从而能够达到塑料原料加工的目的。
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