[发明专利]一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构

说明书

本发明公开了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆表面带有螺纹，沿进料口挤出方向依次为进料段、压缩段、匀化段和螺杆头，进料段和匀化段的螺纹均为等距不等深；压缩段的螺纹为等深不等距；螺杆头为圆锥体且底端面与匀化段端面一体成型，圆锥体的锥面与其底端面之间的夹角α为55°‑65°；且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角β为110°‑130°，还公开了其安装结构。本发明公开的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，螺杆头为以匀化段端面为底面的圆锥体，且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角度数的巧妙设置，使低烟无卤材料的挤出速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电气元件配套技术领域，更具体的说是涉及一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构。

背景技术

目前，随着科学技术进步和国民经济发展，高分子材料技术备受各界广泛关注，特别是环保型的低烟无卤高分子材料，因其阻燃、发烟量少、无卤无毒、环保阻燃等特性；被广泛应用于军工舰船制造、机场建设、核电站、高铁/地铁车辆配套、医院、博物馆高层建筑等电气注塑配套等重大工程建设中。低烟无卤电缆与注塑产品因其具有阻燃、低腐蚀性、低毒、环保等诸多优点；该产品被广泛用于军工舰船、发电厂、核电站、隧道、高层建筑等重要建筑电气配套用；该产品有着广阔的市场前景。

但是，在电缆生产低烟无卤电缆料中，因原材料填充大量的阻燃和环保助剂；当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。同时螺杆压缩比较大，挤出机速度达不到正常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，熔融物料在机筒内处于难以控制的高温态，从而引发阻燃剂的提前分解，在材料内部产生气泡，最终导致材料失效。

电缆制造技术，挤出工序是电缆制造的核心，螺杆又是挤出机的心脏，所以对电缆生产行业，挤出机的应用范围和生产效率，是提高企业经济效益的前提；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机设备的生产效率，能为企业带来良好的经济效益与社会效益。

如附图1和附图4，为适应不同生产厂家提供的低烟无卤材料，及特殊高分子改性材料的加工需要，传统的低烟无卤材料挤出机螺杆输送胶料只能到匀化段的端面处，胶料再过滤板，过机颈，需要较大推动才能把塑化的胶料送达到需包覆的导体外绝缘和护套上，而且生产过程中因胶料过滤板，到机颈，需过渡段较长，影响了胶料的生产，经常出现胶料在机筒内打滑，机头不出料，极易造成制品断胶、脱胶质量缺陷，其生产速度难以提高，始终是制约行业发展的瓶颈，难以满足现代低烟无卤需求行业生产和市场需求。

因此，如何提供一种能够提高生产效率的低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，是本领域技术专业人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，通过加长螺杆螺距和改善螺杆头的设计技术，使低烟无卤材料挤出的速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆表面带有螺纹，沿进料口挤出方向依次为进料段、压缩段、匀化段和螺杆头，所述进料段和所述匀化段的螺纹均为等距不等深；所述压缩段的螺纹为等深不等距特殊设计；所述螺杆头为以所述匀化段端头面，设计为圆锥体结构，所述圆锥体的斜面与所述底面的夹角为α，α为55°-65°；且所述圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，所述圆弧面所对应的圆心角为β，β为110°-130°。

本发明公开的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆头为以匀化段端面为圆锥体结构，圆锥体的斜面与所述底面的夹角为55°-65°；且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角为110°-130°，使低烟无卤材料的挤出速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。