[发明专利]一种铝合金箔压延工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金箔压延工艺，将铝合金铸轧卷坯料轧制为厚度0.02～0.15mm的铝合金箔，在轧制油存在的环境下，放入轧机中，进行末道次的不减薄压延工序轧制；其中不减薄压延工序的轧制模式为张力控制模式，设置轧机的入口厚度、出口厚度均与铝合金箔的厚度一致；铝合金箔的抗拉强度≥240MPa。通过本发明的不减薄压延工艺对铝箔进行轧制，大幅度改善了铝箔的波浪及窝浪板型缺陷，提高了铝箔的平坦度，并为铝箔的后续加工提供了便利。

技术领域

本发明涉及有色金属压延技术领域，更具体的，涉及一种铝合金箔压延工艺。

背景技术

目前铝箔产品在我们的日常生活中随处可见，广泛应用于食品包装、饮料包装、电容器材、建筑行业等。板型与厚度、宽度一样，是衡量板带材几何尺寸精度的重要指标。板型通常指的是铝箔的平坦度和波浪形状，铝箔的波浪一般包括中间波浪、两边波浪、肋部波浪、整板面无规律窝浪等四种类型，铝箔存在板型不佳往往导致后工序分切起皱，卷取断带，涂覆不良等诸多缺陷，造成产品批次性报废。

铝箔板型与许多种因素存在关系，例如铝箔合金的种类、铝箔坯料板型、铝箔轧机的控制系统、轧辊辊型等等。目前的设备以及工艺加工条件下，铝箔整版面波浪以及无规律窝浪难以得到有效控制。

常规的铝箔轧制工艺均采用一定压下量进行轧制，一定的压下量一方面是铝箔轧制减薄的需要，另一方面也是在轧辊之间形成轧制力，保证正常轧制的需要。但是金属在减薄过程中，大量的热量释放出来，会导致轧辊不同区域的发热量不同，从而导致轧辊不同区域热膨胀量不同，工作辊热膨胀大的区域对应铝箔的区域会铝箔的厚度相对其他区域薄，从而使该区域的铝箔在纵向变形上与其他区域不同，继而产生板型波浪。针对上述工艺缺陷，板型控制系统一般采用弯辊及调整轧制油的喷淋系统减轻轧辊不同区域的热膨胀量来抑制波浪的产生。中国专利CN108723088A公开了一种铝箔高速轧制中消除起鼓的方法，其将铝箔的轧制分为四个道次，按照第一至四道次的相对压下率依次递增的方式进行配置，并重新设计了轧辊中凸度、表面粗糙度、冷却液成分，改进了喷淋系统。但是上述工艺的设置仅仅能够消除较大的波浪，对于中等以下的波浪和整板面无规律性的窝浪难以杜绝。

所以，还需开发出一种铝合金箔压延工艺，改善铝箔表面的波浪情况，提高铝箔的平坦度。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的铝合金箔表面波浪难以消除的缺陷，提供一种铝合金箔压延工艺，使用所述铝合金箔压延工艺生产的铝合金箔板型平整，无波浪及窝浪。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种铝合金箔压延工艺，包括如下步骤：

将铝合金铸轧卷坯料轧制为厚度0.02mm～0.15mm的铝合金箔，在轧制油存在的环境下，再放入轧机中，进行末道次的不减薄压延工序轧制；

所述不减薄压延工序的轧制模式为张力控制模式，设置轧机的入口厚度、出口厚度均与铝合金箔的厚度一致；

所述铝合金箔的抗拉强度≥240MPa。

金属的变形分为塑性变形与弹性变形两种，其中塑性变形不可逆，而弹性变形是材料在外力作用下产生变形，当外力去除后变形完全消失的现象，弹性变形具有可逆性。根据此特性，金属在轧制过程中发生一定的弹性变形，金属轧制后的实际厚度大于轧制过程中辊缝的厚度，从而产生一定的轧制力。

金属弹性变形产生的轧制力的大小取决于材料的厚度和强度。当金属强度太低，则相应产生的轧制力非常小；当金属厚度太厚，轧制过程中轧制力会迅速下降；当金属厚度太薄，金属弹性变形小，产生的轧制力也会较低。因此，可以选用合适厚度和强度范围的金属材料，以产生足够的轧制力，利用金属的弹性变形特性实现不减薄轧制。