[发明专利]一种曲柄连杆自动涨断设备

说明书

本发明涉及曲臂连杆技术领域，具体涉及一种曲柄连杆自动涨断设备，包括有工作台、裂解模具、顶部压板、裂解楔、顶杆和凸轮机构，其中工作台还设有通孔；工作台设置在凸轮机构上，若干组裂解模具均匀的周向固定在工作台上，通孔设置在裂解模具底部，顶部压板设置在工作台上方，顶部压板底部紧贴裂解模具顶部，顶杆可活动的插接在通孔内，裂解楔固定在顶杆顶部，凸轮机构接地；该设备实现了曲柄连杆的自动涨断，结构简单，无需昂贵的精密仪器，涨断效果可控，减少材料损耗，避免了物料的混淆，实现了自动分拣。

技术领域

本发明涉及曲臂连杆技术领域，具体涉及一种曲柄连杆自动涨断设备。

背景技术

目前，连杆涨断工艺是应用材料断裂理论，把连杆盖从连杆体上断裂而分离开来的一种技术。采用此工艺可以省去传统连杆加工中的许多道工序(无连杆结合面的铣削，磨削及拉削等)，使连杆加工变得更加简单。

与传统的连杆加工方法相比，采用连杆涨断工艺可以节省机床投资25％，减少刀具费用35％，节省能源40％等。因此大大降低了连杆的加工费用。

涨断工艺的原理是在连杆大头孔剖分面上预制V型凹槽，然后在凹槽处施加一个撑开的力。由于在凹槽处产生了应力集中，从而将连杆体与连杆盖撑开。此技术对连杆的材料以及凹槽的尺寸精度都有很高的要求。在涨断过程中，如果连杆材料性能以及凹槽尺寸精度达不到要求，那么很容易导致连杆单边撕裂，出现断面严重倾斜，掉渣严重等问题。

目前，企业生产发动机的种类型号多样化，发动机连杆规格型号变多，企业所用的连杆涨断装置不能实现一台装置满足多品种连杆涨断加工的需求，加工成本较高。

中国发明CN201010532759.6公布了一种一种连杆涨断装置及使用方法，包括基础板，固定在基础板上的定板，设置在基础板上滑轨内的滑板，用于定位和裂解连杆大端的裂解座，裂解时压入裂解座的裂解楔，还包括可移动调节定位板，定位板通过固定螺栓固定设置在滑板的导槽上，定位板上固定设置有定位销，定位销和连杆小端内侧之间设置有小垫圈，裂解座和连杆大端内侧之间设置有分离的大垫圈。通过液压油缸对裂解楔施加压力，裂解座把向下的压力转化为对裂解座水平方向上的张力，达到涨断，满足不同规格的连杆涨断加工。

但涨断之后的物料常常存在相互混淆的情况，而由于涨断方法本身存在的一对一匹配的性质，加重了工作人员正确配对的工作量，因此需要提供一种设备能在完成自动涨断的同时完成自动的分拣，进一步提高效率减少人力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲柄连杆自动涨断设备，该设备实现了曲柄连杆的自动涨断，结构简单，无需昂贵的精密仪器，涨断效果可控，减少材料损耗，避免了物料的混淆，实现了自动分拣。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种曲柄连杆自动涨断设备，包括有包括有工作台、裂解模具、顶部压板、裂解楔、顶杆和凸轮机构，其中工作台还设有通孔；

工作台设置在凸轮机构上，若干组裂解模具均匀的周向固定在工作台上，通孔设置在裂解模具底部，顶部压板设置在工作台上方，顶部压板底部紧贴裂解模具顶部，顶杆可活动的插接在通孔内，裂解楔固定在顶杆顶部，凸轮机构接地。

作为一种曲柄连杆自动涨断设备的一种优选方案，裂解模具包括有托板、固定槽、裂解座前部、滑槽和滑块；

托板固定在工作台上方，固定槽为开设在托板上的形状和连杆契合的凹槽并在远离工作台轴心方向的一端留有间隙，裂解座前部为固定在固定槽上的半圆柱，该半圆柱圆心和放置在裂解模具中的连杆大端圆心位于同一处，且该半圆柱直径小于等于连杆大端内径，滑槽开设在固定槽远离工作台轴心一端的两侧内壁上，滑块可滑动的安装在滑槽内，裂解做后部固定安装在滑块上，裂解做后部为可以和裂解座前部合成完整圆柱的半圆柱，所述裂解座前部和裂解做后部底部开设有楔形槽，非工作状态下，裂解座前部和裂解做后部贴合形成完整的圆柱，工作状态下裂解座前部和裂解做后部分离。