[发明专利]一种钢筋连接锁紧构造的使用方法

权利要求书

1.一种钢筋连接锁紧构造的使用方法，其特征在于：

所述钢筋连接锁紧构造包括支撑壳体（1）、传动轴组件（2）、锁紧齿轮（3）和钢筋组件，所述支撑壳体（1）为长方体，支撑壳体（1）的左半部敞开，支撑壳体（1）的右半部封闭，所述传动轴组件（2）水平穿过支撑壳体（1）的右半部，传动轴组件（2）相对支撑壳体前后左右限位，传动轴组件（2）沿其纵轴轴线自由旋转，所述传动轴组件（2）的中部具有凸出的一段外螺纹（21），

所述钢筋组件包括待连接的两段钢筋（7）和连接两段钢筋（7）的钢筋连接头（6），

所述锁紧齿轮（3）为环形，锁紧齿轮（3）的内壁箍在钢筋组件的钢筋连接头（6）的外侧，锁紧齿轮（3）的外壁具有平行间隔并且轴向设置的卡齿，所述卡齿与外螺纹（21）的模数一致，

所述支撑壳体（1）为长方体，包括矩形的顶板（11）、底板（12）、前板（13）、后板（14）、左板（15）和右板（16），

所述顶板（11）和底板（12）的结构相同并上下平行相对设置，顶板（11）和底板（12）的前边缘的中部均自前向后开有尺寸相同的内凹通开口（8），所述内凹通开口（8）的端面呈内凹的弧形面，所述内凹的弧形面的尺寸大于钢筋（7）的直径尺寸，两段钢筋（7）分别卡在上、下两道内凹通开口（8）上，

所述前板（13）的左侧边缘中部自左向右开有第一限位盲孔（9），所述第一限位盲孔的端面为内凹弧形，所述内凹弧形的尺寸与传动轴组件的直径相适应，

所述后板（14）对应第一限位盲孔（9）的位置开有前后对应的限位圆孔（17），

所述前板（13）的前侧固定连接有一限位片（4），所述限位片（4）的高度与前板（13）的高度相同，限位片（4）的宽度小于前板（13）的宽度，限位片（4）的右侧边缘中自右向左开有与第一限位盲孔（9）配合的第二限位盲孔（10），所述第二限位盲孔的端面为内凹弧形，所述第二限位盲孔的内凹弧形与第一限位盲孔的内凹弧形组成同圆孔，同圆孔夹在传动轴组件的前端部外壁上，所述传动轴组件的后端部卡在限位圆孔（17）上，

所述前板（13）上的第一限位盲孔（9）的上下两侧各开有第一连接孔（18），所述限位片的第二限位盲孔（10）的上下两侧也各开有一个第二连接孔（19），

所述第一连接孔（18）与第二连接孔（19）之间通过螺钉（5）锚固，

所述传动轴组件（2）包括圆柱形的轴体（22）、轴体（22）的中央外壁上凸出设置的外螺纹（21）、轴体（22）的前端部设有的一圈前限位挡凸（23）、轴体（22）的后端部设有的一圈后限位挡凸（24）以及轴体（22）的前端头固定连接有的连接端头（25），

所述前限位挡凸（23）和后限位挡凸（24）之间的距离与前板（13）与后板（14）的内壁之间的距离相适应，

所述连接端头（25）伸出前板（13）的前侧，

所述锁紧齿轮（3）包括两片半圆单元，半圆单元的连接端的端面上分别对应开有配合使用的楔形齿（31）和楔形槽（32），两片半圆单元的连接端相互啮合榫卯连接，

所述钢筋连接锁紧构造的使用步骤如下：

步骤一，将锁紧齿轮（3）通过楔形齿、槽相互连接，然后固定在钢筋连接头（6）的外侧；

步骤二，将钢筋连接头（6）旋入准备连接的两段钢筋（7），钢筋（7）的连接端前期做好相同螺距的螺纹；

步骤三，将传动轴组件（2）放入支撑壳体（1）内，前端卡入第一限位盲孔（9）与第二限位盲孔（10）之间，并通过螺钉（5）将限位片（4）与支撑壳体（1）连接；后端卡入限位圆孔（17）内；然后将外螺纹（21）与锁紧齿轮（3）啮合；

步骤四，将支撑壳体（1）通过两道内凹通开口（8）分别套在两段钢筋（7）上；

步骤五，通过操作工具旋转连接端头（25），带动传动轴组件（2）并通过外螺纹（21）与锁紧齿轮（3）啮合带动钢筋连接头（6）的转动；

步骤六，确定钢筋连接头（6）已将两段钢筋（7）连接并固定后停止转动；

步骤七，取出带锁紧齿轮（3）的钢筋连接头（6），然后依次卸下螺钉（5）、限位片（4）和传动轴组件（2），用锤子敲击拆卸锁紧齿轮（3），将锁紧齿轮（3）与钢筋连接头（6）分开；

步骤八，重复步骤一至七，进行下一钢筋连接和固定。