[发明专利]防止铜基合金粉末粘结的方法

说明书

本发明属于铜基合金的制备技术领域，具体涉及一种防止铜基合金粉末粘结的方法。所述防止铜基合金粉末粘结的方法，包括以下步骤：将燃烧舟浸没于在肥皂液中，然后取出燃烧舟并向燃烧舟中加入铜基合金粉末，随后置于网带炉中进行还原。本发明的方法能够解决铜基合金粉末在熔化过程中易与燃烧舟粘结，不易脱模，造成分离困难的技术问题，有效减少粘结现象90％以上，有效降低了工人劳动强度。

技术领域

本发明属于铜基合金的制备技术领域，具体涉及一种防止铜基合金粉末粘结的方法。

背景技术

铜及其合金粉末冶金产品具有良好的导电导热性能、耐腐蚀性能、表面光洁度和无磁性等优点，广泛应用于电碳、导热、触点、化工催化剂、射孔弹、摩擦材料、含油轴承、电触头材料、导电材料、金刚石制品、过滤器和机械零件等，在汽车、家电、电子、通信、工具、机械、航空航天等领域具有重要作用(“铜基粉末及材料研究新进展”，陈仕奇，粉末冶金工业，2002年第12卷第5期，第37页左栏第1段第1-5行，公开日2002年10月31日；“铜基铜合金粉末的应用”，汪礼敏等，2011粉末冶金技术商务论坛，第327页第1段第5-7行，公开日2012年12月31日)。

金属表面合金化是铜基合金粉末生产的重要方法。该方法是利用化学渗透方法在铜表面结合上一层合金。在铜金属表面合金化过程中，Sn、Pb、Zn等低熔点金属在450-750℃的网带炉中出现大面积熔化，在铜金属粉的表面形成一层薄薄的合金化外壳，从而实现合金化。

然而，Sn、Pb、Zn等低熔点金属在熔化过程中，易与燃烧舟(又名瓷舟、燃烧船等)粘结，不易脱模，造成分离困难，增加了人工劳动强度；同时，这些处于熔化状态的低熔点金属加快了燃烧舟的损坏速度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防止铜基合金粉末粘结的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

防止铜基合金粉末粘结的方法，包括以下步骤：

将燃烧舟浸没于在肥皂液中，然后取出燃烧舟并向燃烧舟中加入铜基合金粉末，随后置于网带炉中进行还原。

发明人在研究过程中意外发现，将燃烧舟浸没于在肥皂液中，然后取出燃烧舟并向燃烧舟中加入铜基合金粉末，随后置于网带炉中进行还原；能够解决铜基合金粉末在熔化过程中易与燃烧舟(又名瓷舟、燃烧船等)粘结，不易脱模，造成分离困难得技术问题，同时，解决了这些处于熔化状态的低熔点金属加快了燃烧舟的损坏速度的技术问题。

进一步，所述肥皂液中肥皂的质量分数为3-5％。

进一步，所述还原的参数设置为：还原温度为670-710℃，带速20-22r/min，氢气流量3-4m³/h。

进一步，所述防止铜基合金粉末粘结的方法，包括以下步骤：

将燃烧舟浸没于在质量分数为3-5％的肥皂液中，然后取出燃烧舟并向燃烧舟中加入铜基合金粉末，随后置于网带炉中在还原温度670-710℃，带速20-22r/min，氢气流量3-4m³/h下进行还原。

本发明的有益效果在于：

本发明的方法能够有效解决铜基合金粉末在熔化过程中易与燃烧舟粘结，不易脱模，造成分离困难的技术问题，有效减少粘结现象90％以上，有效降低了工人劳动强度。

本发明的方法有效解决了处于熔化状态的低熔点金属加快了燃烧舟的损坏速度的技术问题。

本发明的方法能够显著降低产品中杂质含量，经本发明的方法处理的铜基合金粉末中碳元素含量降低至0.03wt％以下，硫元素含量降低至0.02wt％以下。

本发明的方法操作简便，有利于实现工业化生产。

附图说明