[发明专利]一种投射体发射筒箍体一体成型加工工艺

说明书

本发明公开了一种投射体发射筒箍体一体成型加工工艺，包括底箱、液压油缸、模具、放置台和板材，底箱的顶部与放置台的底部固定连接，液压油缸的输出端与模具的顶部固定连接，板材的底部与放置台的顶部接触，底箱的顶部且位于放置台的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的顶端之间固定连接有顶板，本发明涉及发射筒箍体技术领域。该投射体发射筒箍体一体成型加工工艺，使用者可以对板材的加工一体化成型，无需每个工序分开进行，大大的提高了整体的加工效率，节约了使用者的时间，整体自动化程度高，一定程度上降低了工作人员的劳动强度，且使用者可根据实际情况调节钻孔机的位置进行钻孔，实用性强，能够对板材进行全方位的打磨。

技术领域

本发明涉及发射筒箍体技术领域，具体为一种投射体发射筒箍体一体成型加工工艺。

背景技术

投射体发射筒是承放和发射投射体的筒形专用装置，主要由内筒、保温装置和调温装置等组成，具有定向、支撑、起竖、调温、贮存和发射投射体等功能，有的还可赋予投射体初始转速，作为投射体发射的定向器，底部可与潜艇耐压壳体焊接，投射体发射筒是由一系列组件组装而成，其中箍体就是一个组成部分，投射体发射筒箍体是一个不锈钢圆环，对筒体外部的强度具有一定的加强效果，提高了整体的安全性，在投射体发射筒箍体加工的过程中，一般先需要对板材进行模切，模切完成后再根据要求在合适的位置钻孔，钻孔完成后再进行打磨。

现有发射筒箍体加工过程中，这些加工工序都是分步进行的，这样导致了整体的生产效率低，一定程度上增加了使用者的加工成本，且整体自动化程度低，工作人员劳动强度大，在对模切后的板材进行钻孔时，需要先将板材进行固定，然后再慢慢移动钻孔机进行钻孔，不便于使用者操作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种投射体发射筒箍体一体成型加工工艺，解决了投射体发射筒箍体加工工艺效率低且自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种投射体发射筒箍体一体成型加工工艺，包括底箱、液压油缸、模具、放置台和板材，所述底箱的顶部与放置台的底部固定连接，所述液压油缸的输出端与模具的顶部固定连接，所述板材的底部与放置台的顶部接触，所述底箱的顶部且位于放置台的两侧均固定连接有固定杆，并且两个固定杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底部与液压油缸的顶部固定连接，所述底箱内腔的背面通过支撑板固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端与底箱内腔的表面通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述底箱内腔的表面与背面之间固定连接有滑杆，并且滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部与螺纹块的底部固定连接，所述滑套的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿底箱并延伸至底箱的顶部，并且滑套延伸至底箱的顶部固定连接有钻孔机。

优选的，所述固定杆的表面滑动连接有套筒，所述模具的两侧均固定连接有固定块，并且固定块的底部与套筒的顶部接触。

优选的，所述放置台内腔的底部固定连接有滑轨，并且滑轨的内壁通过滑块滑动连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿放置台并延伸至放置台的顶部，并且夹板延伸至放置台顶部的一侧与板材的一侧接触。

优选的，所述放置台的两侧均螺纹连接有螺钉，并且螺钉延伸至放置台内腔的一端通过轴承与夹板的一侧转动连接。

优选的，所述底箱顶部的右侧固定连接有连接板，并且连接板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有底板，所述连接板的顶部且位于第二电机的左侧固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端固定连接有曲形杆，并且曲形杆的底端通过轴承转动连接有圆盘。

优选的，所述连接板的顶部且位于第二电机的右侧通过支撑板固定连接有打磨机。