[发明专利]一种偏心螺套的加工模具组件及其加工方法

权利要求书

1.一种偏心螺套的加工模具组件，其特征在于：包括六个模具，所述六个模具包括：用于预镦的预镦模具、用于镦倒角的镦倒角模具、用于镦缩外六角的镦缩外六角模具、用于镦成型法兰盘的镦成型法兰盘模具、用于镦偏心盘的镦偏心模具和用于切偏心盘的切偏心模具，所述六个模具依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种偏心螺套的加工模具组件，其特征在于：所述六个模具均包括对应设置的动模组件和静模组件，所述预镦模具包括动预镦模、动模第一挤压中心孔芯棒、静预镦模和静模第一挤压中心孔芯棒；所述镦倒角模具包括动镦倒角模、动模第二挤压中心孔芯棒、静镦倒角模和静模第二挤压中心孔芯棒；所述镦缩外六角模具包括动镦缩外六角模、动模第一中心定位孔芯棒、静镦缩外六角模、静模第一拉升中心孔芯棒和静模第一推管；所述镦成型法兰盘模具包括动镦成型法兰盘模、动模第二中心定位孔芯棒、静镦成型法兰盘模、静模第二拉升中心孔芯棒和静模第二推管；所述镦偏心模具包括动镦偏心盘模、动模内孔拉升芯棒、静镦偏心盘模、静模第三拉升中心孔芯棒和静模第三推管；所述切偏心盘模具包括动切偏心盘模、切盘刀口、静切偏心盘模和推料芯棒，所述动模组件依次设置于动模座上，所述静模组件依次设置于静模座上，所述动模座与静模座对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种盖型螺母成型装置，其特征在于：所述静镦倒角模上设置有倒角孔，所述静缩外六角模上设置有倒六角孔，所述静镦成型法兰盘模上设置有法兰盘孔，所述动镦偏心盘模上设置有偏心盘凸台成型孔，所述倒六角孔的内切圆直径比所述倒角孔的倒角底部直径大0.1mm，偏心盘凸台成型孔边缘设置有倒圆角R。

4.一种偏心螺套的加工方法，其特征在于：利用如权利要求1～2中任意一项所述的偏心螺套的加工模具组件，使坯料依次进行步骤S1：预镦；步骤S2：镦倒角；步骤S3：镦缩外六角；步骤S4：镦成型法兰盘；步骤S5：镦偏心盘；步骤S6：切偏心盘。

5.如权利要求3所述的一种偏心螺套的加工方法，其特征在于： 包括如下步骤：

步骤S1：将一根坯料传送至动预镦模与静预镦模之间，动预镦模设备轴向的压力将该坯料推压入静预镦模内，得到预镦坯件，预镦坯件倒角初具形状；

步骤S2：将预镦坯件传送至动镦倒角模与静镦倒角模之间，动镦倒角模受到一竖直向下的压力将该预镦坯件挤压入静镦倒角模内，得到带倒角的镦倒角坯件，动模第二挤压中心孔芯棒将镦倒角坯件镦出中心定位；

步骤S3：该镦倒角坯件传送至动缩外六角模与静缩外六角模之间，动缩外六角模受到设备轴向的压力将该镦倒角坯件挤压入静缩外六角模内，得到下端为六角棱柱、上端为圆柱的缩外六角坯件，动模第一中心定位孔芯棒和静模第一拉升中心孔芯棒双向挤压中心孔；

步骤S4：将该缩外六角坯件料传送至动镦成型法兰盘模与静镦成型法兰盘模之间，动镦成型法兰盘模受到设备轴向的压力将该缩外六角坯件料挤压入静成型法兰盘模内，得到下端为六角棱柱、上端为法兰盘的成型法兰盘坯件，动模第二中心定位孔芯棒和静模第二拉升中心孔芯棒双向挤压中心孔；

步骤S5：将该成型法兰盘坯件传送至动镦偏心盘模与静镦偏心盘模之间，动镦偏心盘模受到一竖直向下的压力将该成型法兰盘坯件挤压入静镦偏心盘模内，得到下端为六角棱柱、中端为法兰盘、上端为偏心盘凸台的偏心盘坯件，所述动镦偏心盘模加工定位偏心盘凸台，所述动模内孔拉升芯棒挤压定位使偏心盘凸台的内孔五边形孔径成型；

步骤S6：将该成型法兰盘坯件传送至动切偏心盘模与静切偏心盘模之间，动切偏心盘模受到设备轴向的压力将该成型法兰盘坯件挤压入静切偏心盘模平面，通过切盘刀口沿偏心盘凸台将法兰盘边缘多余的废料切除得到偏心螺套。

6.根据权利要求5所述的一种偏心螺套的加工方法，其特征在于，所述步骤S3进一步包括：所述缩外六角坯件的外六角边内切圆直径比所述镦倒角坯件的倒角底部直径大0.1mm。

7.根据权利要求5所述的一种偏心螺套的加工方法，其特征在于，所述步骤S3进一步包括：所述缩外六角坯件高度为h，静模第一拉升中心孔芯棒挤压深度为h1，h1=1/3*h±0.1mm。