[发明专利]一种纺织面料生产用染色设备

说明书

本发明公开了一种纺织面料生产用染色设备，包括染色外壳和对面料进行染色的染色机构；所述染色机构包括染色室、定位块、定位杆、固定架、复位弹簧、推动杆以及半圆柱。该纺织面料生产用染色设备通过设置染色机构，能够便于对面料进行染色，且不会破坏面料的结构；通过设置推动机构，能够带动染色室上下往复运动，从而便于对面料进行染色；通过设置搅拌杆，不仅能够使染料内部混合均匀，而且能够进一步提升染料与面料的冲刷效果，从而染色效率得到提升。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体是一种纺织面料生产用染色设备。

背景技术

纺织面料在生产时需要对其进行染色，将其染成特定的颜色以便满足不同需求。现有的大多染色设备，都是将纺织面料放置在染色设备内，之后通过染色设备里面的搅拌机构对其进行搅拌，将颜料充分混合到面料内，从而进行染色的。采用这种方式进行染色，面料容易被搅拌轴带动转动，从而使搅拌轴上缠绕有面料，从而对面料的结构造成损毁。为了便于对纺织面料进行染色，且不会破坏纺织面料的结构，需要设计出一种纺织面料生产用染色设备来满足需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织面料生产用染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料生产用染色设备，包括染色外壳和对面料进行染色的染色机构；所述染色机构包括染色室、定位块、定位杆、固定架、复位弹簧、推动杆以及半圆柱；所述染色外壳的内部固定有固定架，且固定架上沿环形等角度固定有多个定位杆；多个所述定位杆上均滑动设有定位块，且定位块与固定架之间通过复位弹簧相连；多个所述定位块固定在用于放置面料的染色室内的外侧；所述染色室的侧壁和底部均开设有多个便于染料流通的滤孔；所述染色室的底部固定有推动杆，且推动杆的下端与半圆柱上的椭圆形滑槽相配合；所述半圆柱的形状为倾斜切除的圆管；所述染色外壳内还设有带动半圆柱转动的推动机构。

作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括主动转轴、太阳轮、行星架、从动转轴、行星轮以及齿圈；所述染色外壳内转动设有主动转轴，且主动转轴上固定有太阳轮；与所述太阳轮啮合的多个行星轮沿环形等角度布设在太阳轮的外侧；多个所述行星轮均与固定在固定架上的齿圈啮合，且行星轮上均固定有从动转轴；多个所述从动转轴的下端均转动设置在行星架上，且行星架的底部转动设置在染色外壳内；多个所述从动转轴的上端转动设置在半圆柱的底部；所述染色外壳的一侧还设有驱动主动转轴转动的驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和皮带；所述主动转轴的下端依次转动穿过行星架和染色外壳的底部，并与固定在染色外壳一侧的驱动电机的转动端通过皮带相连。

作为本发明再进一步的方案：所述从动转轴的沿环形外侧等角度布设有多个用于对染料进行搅拌的搅拌杆；所述搅拌杆的形状为半椭圆形杆。

作为本发明再进一步的方案：所述染色室的上端转动设有染色室上盖的一端，且染色室上盖的另一端上开设有便于密封块穿过的条形开口；所述密封块固定在染色室上，且密封块上可拆卸设有销子。

作为本发明再进一步的方案：所述染色外壳的上方还通过螺纹配合设置有染色外壳上盖。

作为本发明再进一步的方案：所述染色外壳的内壁底部设为倾斜形，且位于其最低端一侧的侧壁上开设有排液口；所述排液口上设有控制其开关的阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置染色机构，能够便于对面料进行染色，且不会破坏面料的结构；通过设置推动机构，能够带动染色室上下往复运动，从而便于对面料进行染色；通过设置搅拌杆，不仅能够使染料内部混合均匀，而且能够进一步提升染料与面料的冲刷效果，从而染色效率得到提升。

附图说明

图1为纺织面料生产用染色设备的结构示意图。

图2为纺织面料生产用染色设备中推动机构的结构示意图。