[发明专利]热塑性聚氨酯弹性体膜及其复合膜和制备方法

说明书

本发明涉及热塑性聚氨酯弹性体膜及其复合膜和制备方法，所述复合膜的制备方法包括：提供热塑性聚氨酯弹性体胶水、第一离型膜和第二离型膜；加热热塑性聚氨酯弹性体胶水，并通过将加热后的热塑性聚氨酯弹性体胶水置于第一离型膜和第二离型膜之间，得到预制膜层；以及通过照射预制膜层的第一表面和与第一表面相对设置的第二表面，使第一表面吸收第一能量，第二表面吸收第二能量，从而预制膜层中的热塑性聚氨酯弹性体胶水被固化，得到复合膜，其中，第一能量为10mJ/cm²‑500mJ/cm²，第二能量为100mJ/cm²‑800mJ/cm²。将复合膜中的第一离型膜和第二离型膜分离，即可得到热塑性聚氨酯弹性体膜，方法简单，同时，得到的热塑性聚氨酯弹性体膜具有优异的性能。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，特别是涉及热塑性聚氨酯弹性体膜及其复合膜和制备方法。

背景技术

传统的热塑性聚氨酯弹性体膜的制备多采用流延的方式，即先经过挤出机把原料塑化熔融后通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。因此，采用流延的方式生产热塑性聚氨酯弹性体膜存在初期设备投入多，制备过程繁琐，生产效率较低，能耗高等弊端；且通过流延制得的热塑性聚氨酯弹性体膜容易出现不耐水解、气味残留重、力学性能差以及易翘曲等问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种热塑性聚氨酯弹性体膜及其复合膜和制备方法。

一种复合膜的制备方法，包括：

提供热塑性聚氨酯弹性体胶水、第一离型膜和第二离型膜；

加热所述热塑性聚氨酯弹性体胶水，并通过将加热后的所述热塑性聚氨酯弹性体胶水置于所述第一离型膜和所述第二离型膜之间，得到预制膜层；以及

通过照射所述预制膜层的第一表面和与第一表面相对设置的第二表面，使所述第一表面吸收第一能量，所述第二表面吸收第二能量，从而所述预制膜层中的所述热塑性聚氨酯弹性体胶水被固化，得到复合膜，其中，所述第一能量为10mJ/cm²-500mJ/cm²，所述第二能量为100mJ/cm²-800mJ/cm²。

在其中一个实施例中，在通过照射所述预制膜层的第一表面和与第一表面相对设置的第二表面，使所述第一表面吸收第一能量，所述第二表面吸收第二能量的步骤具体为：

依次照射所述预制膜层的第一表面和与第一表面相对设置的第二表面，其中，所述第一能量小于所述第二能量。

在其中一个实施例中，在照射所述预制膜层的第一表面和与第一表面相对设置的第二表面时，使所述第一表面吸收第一能量，所述第二表面吸收第二能量的同时，还采用紫外线进行辅助照射。

在其中一个实施例中，所述第一能量由低压汞灯提供，所述第二能量由高压汞灯提供。

在其中一个实施例中，照射所述预制膜层的第一表面的时间为5s-30s，照射所述预制膜层的第二表面的时间为5s-30s。

在其中一个实施例中，照射所述预制膜层的第一表面的时间大于照射所述预制膜层的第二表面的时间。

在其中一个实施例中，加热后的所述热塑性聚氨酯弹性体胶水的温度为30℃-90℃。

在其中一个实施例中，所述第一离型膜和所述第二离型膜的离型力均为1g-300g。

在其中一个实施例中，所述第一离型膜和所述第二离型膜均包括硅系离型膜、氟素离型膜中的一种。