[发明专利]一种风电法兰半模锻工艺

权利要求书

1.一种法兰半模锻工艺，其特征在于：包含以下步骤：

第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃后保温1.5h，再升温到1220-1250℃保温4-5h；

第二步：常规镦粗，将加热后的圆形连铸坯竖直放置在镦粗工作台上，采用平砧或镦粗砧进行常规镦粗，镦粗后使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；

第三步：采用专用镦粗工具镦粗，所述专用镦粗工具为一个圆形压盘，压盘的直径小于常规镦粗后连铸坯上端面的直径，并且大于常规镦粗后连铸坯上端面的半径；镦粗时，按照以下方式布砧：

第一砧，将压盘压制在常规镦粗后连铸坯上端面的中心位置；

其它砧，将压盘逐一压制在常规镦粗后的连铸坯上端面且靠近连铸坯边缘的圆周方向上，并且使相邻两砧之间以及与第一砧之间交叉在一起；

第四步：按照上述布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照上述布砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗；

第五步：重复第三步和第四步，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止。

2.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第二步：常规镦粗后连铸坯的高度为原始高度的0.47-0.63倍。

3.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第一步：加热，将圆形连铸坯加热到700-800℃时，升温速度不大于80℃/h后，再升温到1220-1250℃时，升温速度不大于100℃/h。

4.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第三步：专用镦粗工具和连铸坯接触的端面边缘具有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种法兰半模锻工艺，其特征在于：所述第五步：将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平，成符合风电法兰要求的圆形。