[发明专利]一种精密铸件壳用涂料制作工艺及检验方法在审
申请号: | 202010671718.9 | 申请日: | 2020-07-14 |
公开(公告)号: | CN111590019A | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 郑新华;贾树德;何利民;刘茗四 | 申请(专利权)人: | 衢州市东港机械制造有限公司 |
主分类号: | B22C3/00 | 分类号: | B22C3/00;B22C1/00;B22C9/04;G01N5/02 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 邱启旺 |
地址: | 324000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精密 铸件 涂料 制作 工艺 检验 方法 | ||
本发明公开了一种精密铸件壳用涂料制作工艺及检验方法,包括面料层浆和加固层浆,所述面料层浆的组成:硅酸钠215kg、水50kg和面料层粉960kg,所述加强层浆的组成:硅酸钠350kg、水25kg和面料层粉585kg,本配方制造而成的涂料对砂子的粘连性较为稳定,操作人员在制造砂模时可以通过取厚度为1.4mm,正方型边长为41mm的304不锈钢片,将不锈钢片放入拌好的层浆中片刻,手提线绳取出,目视不锈钢片上涂层浆料不下滴时,放置数字高精度电子称上,看数据去除不锈钢片重量,取得正确浆料称重数据,面料层称重数据1.6—1.8克为合格,加固层称重数据3.5—4克为合格,进而使的制成的砂模参数相同,防止砂模存在瑕疵。
技术领域
本发明公开了一种精密铸件壳用涂料制作工艺及检验方法,属于涂料技术领域。
背景技术
精密铸造,指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称,相对于传统砂型铸造工艺,精密铸造获的铸件尺寸更加精准,表面光洁度更好,它包括熔模铸造,熔模铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序,失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以涂料和砂粒,涂料和砂粒晾干后,放入热水中将内部蜡模熔化形成砂模。
目前市场上的精密铸件制模用的涂料配方均相同,就是配方中各种材料的具体用量没有详细定量,当使用时需要操作人员根据经验进行调配,进而会导致不同操作人员调配的涂料参数不同,进而导致涂料的粘连性不稳定,使的制成的砂模可能存在各种瑕疵。
发明内容
本发明要解决的技术问题,提供一种精密铸件壳用涂料制作工艺及检验方法,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种精密铸件壳用涂料制作工艺,包括面料层浆和加固层浆,所述面料层浆的组成:硅酸钠215kg、水50kg和面料层粉960kg,所述加强层浆的组成:硅酸钠350kg、水25kg和面料层粉585kg,包括以下制备步骤:
(1)首先将215kg硅酸钠、50kg水和960kg的面料层粉混合在一起搅拌制作成面料层浆;
(2)将350kg液态硅酸钠、25kg水和585kg面料层粉混合在一起搅拌制作成加固层浆;
(3)将面料层浆涂抹在蜡模的表面,然后向第一层面料层浆表面附上第一层细砂,然后向第一层细砂的表面涂抹第二层面料层浆,然后向第二层面料层浆表面附上第二层细砂,然后向二层细砂的表面涂抹第三层面料层浆,然后向第三层面料层浆的表面附上第三层细砂;
(4)将加固层浆涂抹在第三层细砂的表面上,然后向第一层加固层浆的表面附上第一层粗砂,然后向第一层粗砂的表面涂抹第二层加固层浆,然后向第二层加固层浆的表面附上第二层粗砂,然后向第二层粗砂的表面涂抹第三层加固层浆,然后向第三层加固层浆的表面附上第三层粗砂,然后向第三层粗砂的表面涂抹第四层加固层浆,然后向第四层加固层浆的表面附上第四层粗砂;
(5)细砂的规格为4#—5#,硅酸钠的为3.5—3.8,面料层粉为325目的石英粉,加固层粉为耐火泥粉。
一种精密铸件壳用涂料检验方法,所述步骤为:
(1)取厚度为1.4mm,正方型边长为41mm, 304不锈钢片;
(2)将不锈钢片放入拌好的层浆中片刻,手提线绳取出,目视不锈钢片上涂层浆料不下滴时,放置数字高精度电子称上,看数据去除不锈钢片重量,取得正确浆料称重数据;
(3)面料层称重数据1.6—1.8克为合格,加固层称重数据3.5—4克为合格。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
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