[发明专利]一种蛋白质转多肽的生产装置及其使用方法

权利要求书

1.一种蛋白质转多肽的生产装置，包括反应罐体(1)，其特征在于，所述反应罐体(1)顶部连接有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)输出端分别连接有第一转动轴(205)和第二转动轴(206)，所述第一转动轴(205)和第二转动轴(206)远离驱动组件(2)的一端均穿过反应罐体(1)并向下延伸，且所述第一转动轴(205)和第二转动轴(206)转动相连，所述第一转动轴(205)远离驱动组件(2)的一端连接有搅拌器(207)，所述第二转动轴(206)的外壁上分别连接有搅拌清理组件(3)和支撑板(4)，且所述搅拌清理组件(3)远离第二转动轴(206)的一端与支撑板(4)滑动相连，所述第二转动轴(206)外壁上开凿有槽体，所述第二转动轴(206)外壁上连接有连接板(407)，且所述支撑板(4)通过连接板(407)连接在第二转动轴(206)外壁上，所述第一转动轴(205)外壁上连接有第四锥形齿轮(2051)，所述支撑板(4)内部连接有与第四锥形齿轮(2051)相配合的传动组件，且所述搅拌清理组件(3)远离第二转动轴(206)的一端与传动组件相连，且所述搅拌清理组件(3)和支撑板(4)均与反应罐体(1)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白质转多肽的生产装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动电机(201)和齿轮组件，所述驱动电机(201)通过支撑座连接在反应罐体(1)顶部，所述齿轮组件包括第一锥形齿轮(202)、第二锥形齿轮(203)和第三锥形齿轮(204)，所述第一锥形齿轮(202)连接在驱动电机(201)的输出端，所述第二锥形齿轮(203)和第三锥形齿轮(204)均与第一锥形齿轮(202)啮合相连，所述第一转动轴(205)和第二转动轴(206)分别与第二锥形齿轮(203)和第三锥形齿轮(204)相连。

3.根据权利要求1所述的一种蛋白质转多肽的生产装置，其特征在于，所述搅拌清理组件(3)包括第一滑套(301)、第二滑套(302)、连杆(303)和刮板(401)，所述第一滑套(301)和第二滑套(302)均滑动连接在第二转动轴(206)外壁上，所述支撑板(4)外壁上连接有滑块(304)，所述连杆(303)转动连接在第一滑套(301)和滑块(304)与第二滑套(302)与滑块(304)之间，所述刮板(401)连接在滑块(304)外壁上且与支撑板(4)滑动相连。

4.根据权利要求3所述的一种蛋白质转多肽的生产装置，其特征在于，所述第一滑套(301)与第二滑套(302)相互靠近时，刮板(401)与反应罐体(1)内壁相抵。

5.根据权利要求3所述的一种蛋白质转多肽的生产装置，其特征在于，所述传动组件包括第五锥形齿轮(403)和第三转动轴(404)，所述第五锥形齿轮(403)与第四锥形齿轮(2051)啮合相连，所述第三转动轴(404)的一端连接在第五锥形齿轮(403)外壁上，另一端穿过连接板(407)并连接在支撑板(4)内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种蛋白质转多肽的生产装置，其特征在于，所述第三转动轴(404)上连接有丝杆(405)，所述滑块(304)螺纹连接在丝杆(405)外壁上，且所述支撑板(4)外壁上开凿有与滑块(304)相配合的滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种蛋白质转多肽的生产装置，其特征在于，所述第三转动轴(404)的两端外壁上均连接有限位块(406)，所述限位块(406)连接在支撑板(4)内部且与滑块(304)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种蛋白质转多肽的生产装置，其特征在于，所述支撑板(4)外壁上套接有弹性件(402)，所述弹性件(402)的两端分别连接在滑块(304)和连接板(407)外壁上。

9.根据权利要求5-8任一项所述的一种蛋白质转多肽的生产装置，其特征在于，所述滑块(304)位于丝杆(405)中间位置时处于平衡状态。

10.一种蛋白质转多肽的生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将需要反应的蛋白质和酶投入到反应罐体(1)内部，然后启动驱动组件(2)使驱动电机(201)进行反转；

S2：当驱动电机(201)反转时，则会带动其输出端连接的第一锥形齿轮(202)转动，进而带动与其啮合相连的第二锥形齿轮(203)和第三锥形齿轮(204)转动，通过第二锥形齿轮(203)和第三锥形齿轮(204)均与第一锥形齿轮(202)啮合相连且其相对设置，进而使得第二锥形齿轮(203)和第三锥形齿轮(204)转动方向相反，进而带动第一转动轴(205)和第二转动轴(206)反向转动，从而带动搅拌器(207)和搅拌清理组件(3)反方向转动，进而使得反应罐体(1)内部的混合原料受到不同方向的作用力，进而有效提高反应罐体(1)内部原料的搅拌效率，从而使得反应罐体(1)内部原料混合的更加充分，从而有效提高蛋白质降解为多肽的效率；

S3：当驱动电机(201)进行反转时，则会带动第二锥形齿轮(203)进行正转，从而带动第一转动轴(205)和第四锥形齿轮(2051)进行正转，从而使得第五锥形齿轮(403)和第三转动轴(404)进行正转，从而带动丝杆(405)正转，从而带动连接在丝杆(405)外壁上的滑块(304)、刮板(401)和连杆(303)沿着支撑板(4)向第二转动轴(206)的方向移动，通过丝杆(405)仅设置有一部分，当滑块(304)移动到丝杆(405)尾端时，滑块(304)与丝杆(405)相分离但仍套接在第三转动轴(404)外壁上，当丝杆(405)和第三转动轴(404)继续转动时，刮板(401)和连杆(303)则会停留在丝杆(405)尾端，进而使得刮板(401)和连杆(303)张开并处于反应罐体(1)中间部位，从而有效提高搅拌清理组件(3)的搅拌效果；

S4：当需要对反应罐体(1)内部进行清洗时，此时滑块(304)、处于丝杆(405)尾端并套接在第三转动轴(404)外壁上，启动驱动电机(201)使其进行正转，从而带动第一转动轴(205)和第四锥形齿轮(2051)进行反转，从而带动第五锥形齿轮(403)和丝杆(405)进行反转，通过滑块(304)处于丝杆(405)中部位置时，弹性件(402)处于平衡状态，因此滑块(304)则会受到弹性件(402)的弹力，进而滑块(304)在弹性件(402)弹力的作用下能够与丝杆(405)再次螺纹相连，从而使得滑块(304)沿着丝杆(405)向着反应罐体(1)内壁方向移动，当滑块(304)移动到丝杆(405)端部时，刮板(401)则与反应罐体(1)内壁相抵，同时，在第二转动轴(206)的带动下沿着反应罐体(1)内壁进行转动，从而对整个反应罐体(1)内壁进行清理，代替现有技术中人工清理的方式，既能够降低劳动强度，提高清理效率，同时还能够对反应罐体(1)清理的更加干净彻底；

S5：再次对蛋白质进行酶解时，启动驱动电机(201)进行反转，通过设置的第四锥形齿轮(2051)、第五锥形齿轮(403)、弹性件(402)和丝杆(405)则会再次带动滑块(304)、连杆(303)和刮板(401)移动到反应罐体(1)中间部位，从而对反应罐体(1)内部的原料进行搅拌混合。