[发明专利]一种环氧大豆油的连续化生产工艺及系统

说明书

本发明公开一种环氧大豆油的连续化生产工艺和系统，包括依次进行的环氧化步骤、分水处理步骤、脱酸处理步骤和脱水处理步骤，所述环氧化步骤在串联设置的两个或两个以上的环氧反应釜中连续进行环氧化处理；环氧化处理后的物料通过溢流罐进行连续化分水处理，分水后进入汽提塔进行脱酸处理，酸值达标后进入真空脱水塔进行脱水处理，最后压滤得到环氧大豆油成品。本发明采用全段连续化生产工艺，反应条件温和，各项生产指标可控，产品质量好，并且工艺简单，对生产设备要求不高，易于产业化生产。

技术领域

本发明属于增塑剂生产技术领域，具体的本发明涉及环氧大豆油的连续化生产及后处理的工艺方法。

背景技术

环氧大豆油是目前应用较广泛地无毒非苯类环保型塑料增塑剂，其兼有增塑和热稳定的双重性能，而且无毒、安全环保，因此受到塑料制品行业的青睐，在塑料、涂料、新型高分子材料、橡胶等工业领域中有广泛地应用。随着世界各国环保意识的提高，增塑剂的毒性越来越受到人们的关注；增塑剂邻苯二甲酸酯类产品因有致癌嫌疑，很多发达国家已禁止其在医疗及食品包装、日用品、玩具等塑料制品中使用。并且由于石油供应偏紧，国际、国内增塑剂市场价格飞涨，而环氧大豆油和环氧脂肪酸主要利用的原料为可再生资源，产品具有广阔的市场前景。

现在国内生产环氧大豆油都是用间歇生产工艺，通过釜式搅拌反应器进行环氧反应，经过分水罐或者离心机进行分水处理，分水后进行碱洗，水洗，最后进行脱水处理得到环氧大豆油成品，采用碱洗降酸会引起皂化现象，不利于水洗分水，且降低了产品收率，同时会引入杂质如钠离子等，体积电阻率会减低，钠离子与油脂形成皂存在于环氧大豆油中，会使得环氧大豆油中杂质增多，会影响环氧大豆的闪点、产品收率、体积电阻率等指标。现阶采用间的歇式法制备环氧大豆油，产品质量受人为操作影响大、产品质量不宜把控，单位产能能耗高，后处理操作复杂，易产生大量废水，生产成本高。环氧反应是强放热反应，在添加双氧水和甲酸的过程中反应初期发热大，收到反应器换热能力限制，需要分多次缓慢添加，并且需要严格控制其温度，尤其是夏天生产，温度控制难度大，易超温，影响产品质量，严重时会发生反应釜喷料等安全事故。因此，为了改善产品质量，优化生产工艺，降低生产成本而设计出能够实现连续化安全生产，各项工艺指标可控，减低人员及能源消耗的生产工艺，并且能够提高环氧大豆产品质量、提高产品收率的方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，为了改善产品质量，优化生产工艺，降低生产成本而设计出能够实现连续化生产，各项工艺指标可控，减低人员及能源消耗的生产工艺，并且能够提高环氧大豆产品质量、提高产品收率的连续化生产及后处理的方法。

一种环氧大豆油的连续化生产工艺，包括依次进行的环氧化步骤、分水处理步骤、脱酸处理步骤和脱水处理步骤，所述环氧化步骤在串联设置的两个或两个以上的环氧反应釜中连续进行环氧化处理；环氧化处理后的物料通过溢流罐进行连续化分水处理，分水后进入汽提塔进行连续化脱酸处理，酸值达标后进入真空脱水塔进行连续化脱水处理，最后压滤得到环氧大豆油成品。

作为优选，一种环氧大豆油的连续化生产工艺，包括：

(1)按配比向第一环氧反应釜中连续投加原料大豆油、双氧水、甲酸和浓硫酸，第一环氧反应釜反应的物料依次进入其余环氧反应釜进行环氧化反应；最后一个环氧反应釜输出的物料为完成环氧化反应的料液；

(2)环氧化反应得到的环氧大豆油料液连续输送至溢流罐，实现对环氧大豆油粗品的连续分水；

(3)分水后的环氧大豆油粗品连续进入脱酸汽提塔进行汽提脱酸；

(4)脱酸后的物料进入真空脱水塔进行连续脱水，然后进入压滤机压滤制备得到氧大豆油。

需要说明的是，本发明为连续化生产工艺，上述步骤编号(1)～(4)对反应顺序没有限定作用，仅为区别每个技术特征而设置。