[发明专利]一种废旧耐火材料的粉碎回收装置

说明书

本发明涉及耐火材料的粉碎回收技术领域，具体公开了一种废旧耐火材料的粉碎回收装置，包括底座，还包括搅碎机构、转动机构和碾碎机构；所述搅碎机构设于底座的上方，搅碎机构包括固定箱、固定座和电动机，所述固定箱固接在底座的顶部上，所述固定座固接在固定箱的顶部上，所述电动机固接在固定座的左侧上，固定箱的右侧设有出料管；所述转动机构设于固定箱上；所述碾碎机构设于固定箱的内部；本发明通过电动机带动两个活动轴转动，从而带动搅碎棒转动，实现耐火材料的初步搅碎，通过圆杆转动，带动两个碾压轮转动，实现耐火材料的彻底碾碎，从而使得废旧的耐火材料能够被合理利用，从而减少耐火材料的浪费。

技术领域

本发明涉及耐火材料的粉碎回收技术领域，具体为一种废旧耐火材料的粉碎回收装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

现有使用后剩余的耐火材料通常会被丢弃，从而造成耐火材料的浪费，为了可以对耐火材料进行回收利用，通常将耐火材料进行粉碎，现有的粉碎装置的粉碎效果较差，使得耐火材料没有粉碎彻底，不便于耐火材料的回收利用。

基于此，本发明设计了一种废旧耐火材料的粉碎回收装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧耐火材料的粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的废旧的耐火材料没有被回收，造成耐火材料的浪费，耐火材料粉碎的不够彻底，降低耐火材料的利用率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧耐火材料的粉碎回收装置，包括底座，还包括搅碎机构、转动机构和碾碎机构；

所述搅碎机构设于底座的上方，搅碎机构包括固定箱、固定座和电动机，所述固定箱固接在底座的顶部上，所述固定座固接在固定箱的顶部上，所述电动机固接在固定座的左侧上，固定箱的右侧设有出料管；

所述转动机构设于固定箱上；

所述碾碎机构设于固定箱的内部。

优选的，所述固定箱的顶部固定导通有进料管，所述固定箱的内部固接有固定板，所述固定板上设有开口，固定板的顶部对称固接有斜板，固定箱的内壁上固接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的左端固接有第一挡板，所述第一挡板与固定板的底部滑动连接。

优选的，所述固定箱的右侧固接有方形板，所述方形板上转动连接有长轴，固定箱的顶板对称转动连接有活动轴，左侧所述活动轴的顶部与电动机的输出轴固接，两个活动轴的顶端和长轴的顶端均固接有转动轮，三个所述转动轮之间通过皮带联动，两个活动轴位于固定箱内部的一端固接有搅碎棒。

优选的，所述转动机构包括转轴、圆柱箱和主动锥齿轮，所述转轴对称固接在固定箱的左右侧板上，所述圆柱箱固接在两个转轴之间，所述主动锥齿轮固接在长轴的底部上，右侧转轴的右端固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

优选的，所述圆柱箱的侧面由滤网焊接而成，圆柱箱的侧面固接导通有竖管，圆柱箱的右侧上固接有竖板，所述竖板的左侧固接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的左端固接有第二挡板，所述第二挡板的底部与竖管的顶部滑动连接。

优选的，所述碾碎机构包括圆杆和主动齿轮，两个所述圆杆均转动连接在圆柱箱上，圆杆上固接有碾压轮，所述主动齿轮固接在两个转轴上，前方圆杆的两端均固接有从动齿轮，同侧所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，两个圆杆的两端上均固接有转动齿轮，同侧两个所述转动齿轮相啮合。