[发明专利]一种氨基涂料制备工艺

说明书

本发明公开一种一种氨基涂料制备工艺，涉及涂料生产领域，包括：丙烯酸基引入环氧树脂中生成环氧丙烯酸树脂，甲苯磺酸作催化剂进行缩聚反应，用中和剂调节pH值，再将乙二醇丁醚、异丙醇、流平剂和消泡剂加入溶液中启动搅拌装置，实时搅拌电机的第一实时电流；响应于连续M个第一实时电流的大小范围在第一预设电流区间内，停止搅拌电机后加入定量的重铬酸铵水溶液后再次开启搅拌装置，实时检测第二实时电流，响应于波动值小于预设波动值，则关闭搅拌装置完成制备工艺，该方法的有益效果是通过采集搅拌装置在搅拌制备氨基涂料过程中的实时电流，评估氨基涂料是否配料均匀且反应充分，有效提高氨基涂料制备的性能。

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，特别涉及一种氨基涂料制备工艺。

背景技术

氨基树脂是热固性合成树脂中主要品种之一。因性脆，附着力差，不能单独配置涂料，但它与醇酸树脂并用，可以制成性能良好的涂料，这是由于氨基树脂的羟甲基与醇酸树脂的羟基在加热条件下交联固化成膜。两种树脂配合使用的结果，醇酸树脂改善了氨基树脂的脆性和附着力，而氨基树脂改善了醇酸树脂的硬度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐油等性能。所以又称氨基树脂涂料为氨基醇酸烘干漆或氨基烘漆。

在现有技术中，均匀程度是由操作人员主观判断，由于施工人员的差异，为了保证混合均匀，则需要较长的时间进行搅拌混合而耗时，主观评价的准确性存在误差，而造成氨基涂料制备性能变差。

发明内容

有鉴于现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种氨基涂料制备工艺，旨在通过采集搅拌装置在搅拌制备氨基涂料过程中的实时电流，评估氨基涂料是否配料均匀且反应充分，有效提高氨基涂料制备的性能。

为实现上述目的，本发明提供一种氨基涂料制备工艺，包括：

步骤S1、首先将丙烯酸基引入环氧树脂中生成环氧丙烯酸树脂(AA-ER)，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下，其双键开裂与其它丙烯酸酯类单体以自由基聚合的方式逐步聚合而成AA—ER共聚物；

步骤S2、使用对甲苯磺酸作催化剂，在122～135℃下进行缩聚反应l.2小时，封闭了氨基树脂中的低温活性基团，形成丙烯酸/环氧/氨基树脂；

步骤S3、用中和剂三乙胺将丙烯酸/环氧/氨基树脂予聚体调节pH值为7.2～8.3，再将乙二醇丁醚、异丙醇、流平剂和消泡剂加入予聚体溶液中准备搅拌；

步骤S4、启动搅拌装置，用第一预设功率对所述搅拌容器内的混合液体进行搅拌，并实时检测所述搅拌装置的搅拌电机的第一实时电流I_n；响应于连续M个所述第一实时电流I_n的大小范围在第一预设电流区间内，停止所述搅拌电机；其中，所述n为所述第一实时电流的编号，所述n为正整数，n＝1,2，3...N，I₁为最邻近的所述第一实时电流且所述第一实时电流I_n的数据越旧编号越大；所述M＜N；

步骤S5、加入定量的重铬酸铵水溶液后再次开启搅拌装置，用第二预设功率对所述搅拌容器内的混合液进行搅拌，并实时检测所述搅拌装置的搅拌电机的第二实时电流A_s，判断所述第二实时电流A_s的波动性；响应于所述波动值E小于预设波动值，则关闭所述搅拌装置完成制备工艺；反之，返回执行步骤S5；其中，其中，所述s为所述第二实时电流的编号，所述s为正整数，s＝1,2，3...S，A₁为最邻近的所述第二实时电流且所述第二实时电流A_s的数据越旧编号越大；所述搅拌容器内为制备工艺所得的氨基涂料。