[发明专利]一种高强度高抛自密实微膨胀混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度高抛自密实微膨胀混凝土及其制备方法，所述高强度高抛自密实微膨胀混凝土的配合比为：水泥430±10kg/m³，粉煤灰50±5kg/m³，硅灰45±5kg/m³，三膨胀源复合型膨胀剂45±2kg/m³，细骨料800±10kg/m³，粗骨料940±10kg/m³，外加剂14±1kg/m³，水160±10kg/m³，水胶比为0.300，砂率为46％。本发明在原有高抛自密实混凝土的配合比基础上，通过引入三膨胀源复合膨胀剂，实现了与混凝土强度发展和收缩变形的协调发展，获得了良好的膨胀性能，同时选择了合适的水胶比和砂率，使得到的高强度高抛自密实微膨胀混凝土的工作性能和强度要求得到了保证，解决了传统高抛自密实混凝土在泌水离析和拌合物间隙通过性方面所存在的问题。

技术领域

本发明涉及特种混凝土技术领域，特别涉及一种高强度高抛自密实微膨胀混凝土及其制备方法。

背景技术

成都市某超五星写字楼为钢管砼框架－核心筒结构，在施工过程中，为加快工期，砼浇筑时就必须一次性浇筑12m高钢管砼，为满足要求，钢管内混凝土必须采用高强度高抛自密实微膨胀混凝土进行浇筑。高强度高抛自密实微膨胀钢管混凝土结合了“高抛自密实混凝土”、“微膨胀混凝土”、“钢管混凝土”的技术难点，同时还兼具“高强混凝土”的特点，是一项相对复杂且极具挑战的新型混凝土技术，超高钢管砼一次性浇筑过程中，易出现离析泌水现象，进而造成粗集料下沉，砂浆上浮的问题，导致钢管中混凝土严重分层，形成局部的薄弱层，而且硬化混凝土与钢管壁的结合由于泌水形成的水膜的存在也不紧密，会对混凝土质量造成严重破坏。其次，高抛法施工时，由于梁柱节点的存在，混凝土在梁柱节点位置处不能充分填满整个钢管内部，易出现局部空洞、混凝土与钢管内壁脱离等现象。另外，由于钢管砼的全封闭特性，一旦砼浇筑完成，由于对砼的无损检测手段少，不容易检测砼内部质量，如发生砼质量问题，很难进行补救，所以钢管砼必须要求一次成活。

因此，高强度高抛自密实微膨胀钢管混凝土作为一种高性能混凝土，除满足结构设计所需要求的强度和耐久性能外，更要满足良好的施工性，即高流动性、高粘聚性、坍落度损失小，免振达到自密实。由于自密实混凝土的大流动性、水灰比高，容易在浇筑后造成泌水和离析现象，如何解决高抛砼泌水离析和拌合物间隙通过性就成了钢管砼施工成败的关键因素。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高强度高抛自密实微膨胀混凝土及其制备方法，本发明在原有高抛自密实混凝土的配合比基础上，通过引入三膨胀源复合膨胀剂，实现了与混凝土强度发展和收缩变形的协调发展，获得了良好的膨胀性能，同时选择了合适的水胶比和砂率，使得到的高强度高抛自密实微膨胀混凝土的工作性能和强度要求得到了保证，解决了传统高抛自密实混凝土在泌水离析和拌合物间隙通过性方面所存在的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种高强度高抛自密实微膨胀混凝土，其特征在于，所述高强度高抛自密实微膨胀混凝土的配合比为：水泥430±10kg/m³，粉煤灰50±5kg/m³，硅灰45±5kg/m³，三膨胀源复合型膨胀剂45±2kg/m³，细骨料800±10kg/m³，粗骨料940±10kg/m³，外加剂14±1kg/m³，水160±10kg/m³，水胶比为0.300，砂率为46％。