[发明专利]一种硒化铋材料的金相腐蚀液以及金相显示方法

权利要求书

1.一种硒化铋材料的金相显示方法，其特征在于包括以下步骤：

(a)将硒化铋材料切割成尺寸为7～18mm*7～18mm*17～43mm的方形试样；

(b)第一阶段打磨：选用80-380目的砂纸安装于打磨机上，以水为润湿剂进行打磨，选取7～18mm*7～18mm面为打磨面，所述打磨机转速为110～190r/min，打磨时间7～18分钟；

(c)第二阶段打磨：将试样用清水洗净，将所述打磨机上的砂纸更换为520～880目，且所述试样的打磨方向与所述第一阶段打磨的划痕呈65°～115°的夹角，所述打磨机转速为110～190r/min，继续打磨所述打磨面，打磨时间7～18分钟；

(d)第三阶段打磨：本阶段打磨与所述第二阶段打磨的区别为将所述砂纸更换为1100～1400目，其余步骤相同；

(e)抛光：将所述砂纸更换为抛光布，并加入抛光剂进行精细抛光，打磨机转速为110～190r/min，打磨时间为7～18分钟；

(f)将所述试样彻底清洗，随后用酒精擦拭水洗后的样块，干燥；

(g)配制腐蚀液质量分数为：硝酸10～24％，冰醋酸9～19％，柠檬酸4～14％，余量为水；将试样的所述打磨面浸入腐蚀液内15～110秒，即完成腐蚀；

(h)将腐蚀后的所述试样冲洗2-9分钟。

2.根据权利要求1所述的硒化铋材料的金相显示方法，其特征在于：所述步骤(e)抛光的所述抛光布为多孔氯丁橡胶、丝绸、尼龙、绒布中的任意一种材质；所述抛光剂为二氧化硅、氧化铝、硅胶中的任意一种材质。

3.根据权利要求1或2所述的硒化铋材料的金相显示方法，其特征在于：

所述步骤(a)的所述试样的尺寸为11～14mm*11～14mm*24～30mm；

所述步骤(b)的所述砂纸为250～360目，选取11～14mm*11～14mm面为所述打磨面，所述转速为130～170r/min，打磨时间为10～15分钟；

所述步骤(c)的所述砂纸为620～780目，所述试样的打磨方向与所述第一阶段打磨的划痕呈85°～95°的夹角，所述打磨机转速为130～170r/min，打磨时间为10～15分钟；

所述步骤(d)的所述砂纸为1200～1300目；

所述步骤(e)的所述打磨机转速为125～175r/min，所述打磨时间为7～10分钟；

所述步骤(g)的配制腐蚀液质量分数为：硝酸12～22％，冰醋酸10～16％，柠檬酸6～12％，余量为水；将试样的所述打磨面浸入腐蚀液内20～100秒，即完成腐蚀；

所述步骤(h)的所述试样冲洗3～6min。

4.根据权利要求3所述的硒化铋材料的金相显示方法，其特征在于：所述步骤(a)的所述试样的尺寸为11mm*11mm*24mm；

所述步骤(b)的所述砂纸为320目，选取11mm*11mm面为所述打磨面，所述转速为160r/min，打磨时间为12分钟；

所述步骤(c)的所述砂纸为700目，所述试样的打磨方向与所述第一阶段打磨的划痕呈90°的夹角，所述打磨机转速为160r/min，打磨时间为10分钟；

所述步骤(d)的所述砂纸为1300目；

所述步骤(e)的所述打磨机转速为145r/min，所述打磨时间为10分钟；

所述步骤(g)的配制腐蚀液质量分数为硝酸17％，冰醋酸14％，柠檬酸9％，余量为水；试样的所述打磨面浸入腐蚀液内60秒，即完成腐蚀；

所述步骤(h)的所述试样冲洗5min。

5.根据权利要求1所述的硒化铋材料的金相显示方法，其特征在于：所述硒化铋材料的化学成分摩尔比为n(硒)：n(铋)＝20：80～50：50，且所述硒化铋材料的相对致密度不低于95％、无气孔和疏松。