[发明专利]用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置以及供锭器

说明书

本发明公开一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置，其包括：底座，其在顶表面内设置有中心凹部；滑动架，其以可纵向滑动的方式安装在底座上，并设置有安装孔及至少两个滑块体，安装孔具有竖向中心线；一对直线导轨副；中心齿条，其设置在底座的中心凹部内；伺服电机，其具有输出轴、及安装到伺服电机输出轴末端的齿轮，输出轴从上到下穿过安装孔，使得齿轮位于滑动架下方以用于与中心齿条啮合，其中，通过齿轮与中心齿条的啮合，滑动架能在底座上沿着直线导轨副纵向滑动。本发明还提供一种包括上述主行程传动装置的供锭器。本发明可使供锭器底座长度减小，设备重量降低，节约成本，提高主行程传动装置以及相关设备的自动化程度。

技术领域

本发明涉及铝合金挤压机技术领域，尤其涉及一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置、以及一种包括上述主行程传动装置的用于铝挤压机的供锭器。

背景技术

一般而言，供锭器是现代铝挤压机生产线中关键的辅助设备，是铝挤压机的上料机构，在铝挤压机上所起的作用不可或缺，要求动作简单，便于操作和维护。中国国内主要挤压机生产商中，铝挤压机供锭器多采用水平移动方式，对于其主行程传动结构常采用油缸驱动、齿轮齿条倍乘机构，通过伺服阀控制，前、后极限位置采用液压缓冲器限位，齿轮齿条通过人工定期涂抹润滑油润滑，实现供锭过程的快速、平稳。

然而，随着铝挤压加工技术的不断发展和进步，铝挤压机趋于向大型化发展，这就要求供锭器行程也随着加长，所需油缸、液压缓冲器规格和伺服阀通径也相应增大，因而不但影响其它辅助设备的布置，同时造成设备重量大，生产制造和外购件成本高。而且，现有结构通过油缸驱动，伺服阀控制，前、后极限位而一直通压力油保压，高压溢流造成油温升高且故障不易排除；随着铝挤压机向大型化发展和自动化程度的要求，设备重量和外购件成本不断在增加，不利于企业降低生产成本和提高市场竞争力。

因此，本领域需要一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

为此，根据本发明一实施例，提供一种用于铝挤压机供锭器的主行程传动装置，其其中，主行程传动装置包括：

底座，其在顶表面内设置有沿供锭器供锭的纵向方向延伸的中心凹部；

滑动架，其以可纵向滑动的方式安装在底座上，并设置有贯穿滑动架底表面的安装孔、以及分别安装到滑动架底表面的相对两侧处的至少两个滑块体，其中，安装孔具有竖向中心线；

一对直线导轨副，其包括两个对称布置于底座顶表面的相对两侧上的纵向延伸的导轨，其中，与中心凹部隔开一定距离的两个导轨设置为分别与两侧的所述至少两个滑块体位置对应，使得所述至少两个滑块体能沿相应导轨纵向滑动；

中心齿条，其设置在底座的中心凹部内；

伺服电机，其具有输出轴、及安装到伺服电机输出轴末端的齿轮，并且，输出轴从上到下穿过滑动架的安装孔，使得齿轮位于滑动架下方以用于与中心齿条啮合，其中，通过齿轮与中心齿条的啮合，滑动架能在底座上沿着所述一对直线导轨副纵向滑动

进一步地，在一实施例中，主行程传动装置还可包括位于伺服电机与滑动架安装孔之间的偏心定位套，其可以以可转动方式安装到安装孔，其中，伺服电机输出轴可从上到下穿过偏心定位套，并以可拆装方式安装到偏心定位套，使得伺服电机与偏心定位套同心并一起运动，其中，伺服电机输出轴的中心轴线不在安装孔的竖向中心线上，其中，通过顺时针或逆时针旋转偏心定位套，调整齿轮与中心齿条之间的径向间隙。

进一步地，在一实施例中，偏心定位套可偏心定位套可包括：