[发明专利]一种制备石墨烯纳米带阵列的方法有效
申请号: | 202010673350.X | 申请日: | 2020-07-14 |
公开(公告)号: | CN111620325B | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 于贵;蔡乐 | 申请(专利权)人: | 中国科学院化学研究所 |
主分类号: | C01B32/186 | 分类号: | C01B32/186 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 吴爱琴 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 石墨 纳米 阵列 方法 | ||
1.一种制备石墨烯纳米带阵列的方法,包括如下步骤:
在氢气和氩气氛围中,通入碳源气体于液态金属/浸润衬底表面上进行化学气相沉积,沉积完毕后于液态金属/浸润衬底表面上得到所述石墨烯纳米带阵列;
所述碳源气体、氢气和氩气的流量比为0.6:2:930-1.2:9:500;
所述化学气相沉积步骤中,时间为8-14分钟。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述液态金属/浸润衬底为液态铜/钨、液态铜/钼、液体金/钨和液体金/钼;
所述液态铜/钨衬底中,铜的厚度为50-200微米,钨箔的厚度为100-300微米;
所述液态铜/钼衬底中,铜的厚度为50-200微米;钼箔的厚度为100-300微米;
所述液体金/钨衬底中,金的厚度为50-150微米;钨箔的厚度为100-300微米;
所述液体金/钼衬底中,金的厚度为50-150微米;钼箔的厚度为100-300微米。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述碳源气体为甲烷、乙烯或乙烷。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述碳源的流量为0.6-1.2 sccm;
所述氢气的流量为2-9 sccm;
所述氩气的流量为500-930sccm。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述化学气相沉积步骤中,压强为0-1.01×105Pa,但不为0;
温度为1110-1150℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述方法还包括如下步骤:
在所述化学气相沉积步骤之前,将所述衬底进行升温和退火。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:
所述升温步骤中,升温的气氛为氢气和氩气的氛围:
氢气的流量为5-50 sccm;
氩气的流量为100-300 sccm;
升温的时间为45-90分钟;
所述退火步骤中,退火的气氛为氢气和氩气气氛;
氢气的流量为0-200sccm;
氩气的流量为0-300sccm;
退火的时间为0-120分钟。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述方法还包括在所述化学气相沉积步骤之后,将体系在氩气和氢气的混合气氛中冷却;
所述冷却步骤中,氩气的流量为930 sccm;氢气的流量2-9 sccm。
9.权利要求1-8中任一所述的方法制备得到石墨烯纳米带阵列。
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