[发明专利]用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层的制备方法，其包括：

步骤A，将纳米铝热剂粉末与水玻璃混合，均匀压涂在垃圾焚烧炉炉排片表面，干燥后，在垃圾焚烧炉炉排片表面获得纳米铝热剂预制涂层；

步骤B，用机械手带动火焰喷涂枪，沿垃圾焚烧炉炉排片表面轮廓喷涂镍基自熔合金粉末材料，熔滴引燃垃圾焚烧炉炉排片表面的纳米铝热剂，使其发生自蔓延高放热反应，瞬间熔化垃圾焚烧炉炉排片基体表面金属，使喷涂形成的镍基自熔合金涂层与纳米铝热剂预制涂层的反应产物铁和氧化铝及垃圾焚烧炉炉排片基体表面形成冶金结合，在垃圾焚烧炉炉排片表面形成镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层；

步骤C，对垃圾焚烧炉炉排片表面的镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层进行重熔处理，从而在垃圾焚烧炉炉排片表面获得组织致密表面光滑的重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤C中，采用高、中频感应或氧乙炔火焰对垃圾焚烧炉炉排片表面的镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层进行重熔处理。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镍基自熔合金包括Ni60A镍基自熔合金。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米铝热剂预制涂层的厚度为0.5-1mm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，纳米铝热剂粉末与水玻璃的用量比是（10-20）:1；所述纳米铝热剂粉末的粒径为50-80nm。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，纳米铝热剂粉末与水玻璃的用量比是（15-20）:1；所述纳米铝热剂粉末的粒径为50-60nm。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述纳米铝热剂包括由Al粉和Fe₃O₄粉按照反应方程式8Al+3Fe₃O₄=4Al₂O₃+9Fe中反应物的量混合配制而成的纳米铝热剂。

8.根据权利要求1-4、6和7中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤A中，将纳米铝热剂粉末置于球磨机中，添加有机溶剂混合8-12小时，再混入水玻璃，混合均匀；所述有机溶剂包括乙醇。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤A中，将纳米铝热剂粉末置于球磨机中，添加有机溶剂混合8-10小时，再混入水玻璃，混合均匀。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤A中，将纳米铝热剂粉末置于球磨机中，添加有机溶剂混合8-12小时，再混入水玻璃，混合均匀；所述有机溶剂包括乙醇。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在步骤A中，将纳米铝热剂粉末置于球磨机中，添加有机溶剂混合8-10小时，再混入水玻璃，混合均匀。

12.一种如权利要求1-11中任意一项所述的制备方法制得的用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层，其为重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层。

13.根据权利要求12所述的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层，其特征在于，所述重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层熔覆于垃圾焚烧炉炉排片表面；所述重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层与垃圾焚烧炉炉排片基体表面为冶金结合；所述镍基自熔合金包括Ni60A镍基自熔合金。

14.一种表面具有如权利要求1-11中任意一项所述的方法制备的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层或如权利要求12或13所述的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层的垃圾焚烧炉炉排片。