[发明专利]小盒包装机折叠芯压辊定位工装工具

说明书

本发明涉及卷烟包装机技术领域，具体涉及一种小盒包装机折叠芯压辊定位工装工具，尤其用于高速包装设备FXS‑725小盒包装机，其用于校准小盒包装机的定位压辊组件中的压辊的初始位置，其中，初始位置的压辊中心至压辊与折叠芯接触线的最短距离为X。本工装工具包括固定轴和多个定位轴承，定位轴承安装于固定轴上；定位轴承的外圈的外半径为X。固定轴上设有限位挡环，限位挡环将固定轴分为杠杆安装段和轴承安装段，杠杆安装段用于与定位压辊组件中的杠杆上的定位孔相配合，轴承安装段上安装定位轴承。可实现折叠芯压辊快速精准定位，24组压辊保持一致，节约维修时间，提高修理效率，降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及卷烟包装机技术领域，具体涉及一种小盒包装机折叠芯压辊定位工装工具，尤其用于高速包装设备FXS-725小盒包装机。

背景技术

定位压辊组件是小盒包装机主要组成部件，参考图1，该组件主要包括压辊1、杠杆3，共24组，与24个折叠芯5安装在包装成型转塔Ⅰ上。分别由一个内跟踪凸轮进行控制，对铝箔纸、商标纸剪切段进行定位，以便铝箔纸、商标纸正确包裹在折叠芯5上。要求有较强的夹持力，又不能在包装纸剪切段上留下任何痕迹和压印，且24个压辊保持一致。

如图2、图3所示，目前压辊初始位置的定位调整过程为：朝箭头方向转动手轮6，直到已调整的压辊1位于位置B(22工位)中，读取显示屏上的相位角度，测量已调整的压辊1至折叠芯5的距离。朝箭头方向转动手轮，直到下一个要调整的压辊也位于工作站位置B(22工位)中，相同相位角度，松开螺栓2，转动要调整的压辊1的杠杆3，直到压辊1至折叠芯4的距离与上一组距离相同，拧紧螺栓2。朝箭头方向转动手轮6，直到要调整的压辊位于位置A(3工位)中，将重叠的包装纸剪切段放到要调节的压辊和折叠芯5之间，抽出重叠的包装纸剪切段，并检查是否可通过轻微阻力抽出包装纸剪切段。如果不能通过轻微阻力抽出包装纸剪切段，重新确定距离尺寸重复前面调整过程，直到可通过轻微阻力抽出重叠的包装纸剪切段。

目前的定位调整过程存在的技术问题有几点：1.压辊所处空间狭窄，量具测量操作困难，难度较大。2.压辊为环形橡胶辊，使用塞尺或量规进行定位调整，橡胶易产生形变，24组压辊与折叠芯距离很难保持一致，对商标纸、铝箔纸夹持力不一致，出现定位不准，出现商标纸歪版，错牙质量缺陷。3.反复调整，耗时较长。

鉴于上述问题，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种小盒包装机折叠芯压辊定位工装工具，其可实现折叠芯压辊快速精准定位，24组压辊保持一致，节约维修时间，提高修理效率，降低劳动强度。

本发明采用的技术方案在于：

提供一种小盒包装机折叠芯压辊定位工装工具，用于校准小盒包装机的定位压辊组件中的压辊的初始位置，其中，初始位置的压辊中心至压辊与折叠芯接触线的最短距离为X；

该工具包括固定轴和多个定位轴承，所述定位轴承安装于所述固定轴上；所述定位轴承的外圈的外半径为X。

进一步地，所述的多个定位轴承等间距排列。

进一步地，所述固定轴上设有限位挡环，所述限位挡环将所述固定轴分为杠杆安装段和轴承安装段，所述杠杆安装段用于与定位压辊组件中的杠杆上的定位孔相配合，所述轴承安装段上安装所述定位轴承。

进一步地，所述定位轴承为四个。

进一步地，所述固定轴安装于杠杆后，所述固定轴的中心线与杠杆上的定位孔的中心线共线。

进一步地，其用于FXS-725小盒包装机。

进一步地，所述定位轴承的外径为26mm。

进一步地，校准时，小盒包装机的转塔Ⅰ处于23工位。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：