[发明专利]一种丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺。所述丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺包括以下步骤：A)向高温聚合釜中注入洗釜水和水，在40～50℃下搅拌洗涤；B)步骤A)搅拌洗涤得到的洗釜水自压至低温聚合釜，在30～40℃下搅拌洗涤；C)步骤B)搅拌洗涤得到的洗釜水经过滤后输送至洗釜水储罐；所述洗釜水储罐中洗釜水的含胶量不高于3wt％。本发明提供的丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺，对聚合反应及产品质量几乎没有影响，最终实现了降低废水排放、提高产品收率、降低原料及运行成本，同时也有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺。

背景技术

丁苯胶乳是由丁二烯和苯乙烯两大主单体，以及特殊功能单体和其他助剂，在特定的温度和压力下，经乳液聚合而形成的一种合成胶乳。丁苯胶乳具有很好的粘着性、稳定性和流动性，是合成胶乳最重要的组成部分。目前，造纸行业仍是丁苯胶乳的重要消费领域。除此之外，丁苯胶乳还广泛应用于地毯、建筑涂料、发泡材料等诸多领域。

其中改性乳化沥青较为成熟的工业技术路线是以丁苯胶乳为改性剂，对沥青乳化的同时进行改性，可明显改善沥青的低温性能。高性能改性乳化剂以丁二烯、苯乙烯为主要原料，采用自主开发的高低温两段法合成工艺，合成核壳结构的丁苯胶乳，工艺过程主要由六个生产单元：化学品配置单元、扩散剂合成单元、聚合单元、单体回收单元、浓缩单元、制冷单元。

聚合单元的聚合反应釜分为低温聚合釜和高温聚合釜，聚合反应釜采用一开一备运行状态，随着反应次数的增多，反应器器壁及附属设备黏上一层胶粒，影响冷热传递，导致反应温度无法控制，为了保持最佳运行环境，根据实际运行情况采用除离子水对反应釜进行清洗。

传统的反应釜洗釜水处理工艺是对处理后的废水进行排放。其缺点包括：

1)在反应釜周期性或间歇性清洗时，会产生含胶乳的废水，虽然这部分废水量少，又是间断排放，但由于废水中污染物浓度大，并且污染物有可溶性有机物、悬浮物和未凝聚的胶乳，污染物又不易被生物降解；

2)低温段放料后丁二烯等单体的存在会导致釜壁残留胶乳增多，洗釜废水中胶含量会增大；

3)若出现胶乳及其他杂质挂壁现象后，聚合体系内的热不能及时传走，严重时还会产生暴聚，导致产品品质严重下降，就会产生更大的凝聚物，进一步的又会使挂胶更严重，直至反应釜无法正常使用；

可以看出，传统的反应釜洗釜水处理工艺大大增加了废水排放量，既浪费资源又污染环境，不符合节能降耗环保设计理念。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺，对聚合反应及产品质量几乎没有影响，同时，实现了降低废水排放。

本发明提供了一种丁苯胶乳反应釜洗釜水的回用工艺，包括以下步骤：

A)向高温聚合釜中注入洗釜水和水，在40～50℃下搅拌洗涤；

B)步骤A)搅拌洗涤得到的洗釜水自压至低温聚合釜，在30～40℃下搅拌洗涤；

C)步骤B)搅拌洗涤得到的洗釜水经过滤后输送至洗釜水储罐；所述洗釜水储罐中洗釜水的含胶量不高于3wt％。

优选的，步骤A)中，所述水的温度为室温。

优选的，步骤A)中，所述水的体积与所述高温聚合釜的体积比的1～3：5～10。

优选的，步骤A)中，所述洗釜水的体积与所述高温聚合釜的体积比的1～5：5～10。

优选的，步骤A)中，所述搅拌洗涤的转速为1300～1500rpm，搅拌洗涤的时间为2～3h。