[发明专利]一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型工艺

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型工艺，包括：将模具材料制成模具板，并进行精磨处理；将精磨后的模具板通过专用夹具设置在加工中心，进行分中和拉平，设置模具板的坐标中心；在加工中心上设置刀柄和成形刀具，将成形刀具夹紧，并设置刀长；按照粗加工、半精加工和精加工的顺序对精磨后的模具板进行加工，在模具板上加工出模具型腔，加工完后对模具型腔进行尺寸检测。本发明公开的模具加工成型工艺，通过采用硬度更佳的材料做成模具板，设置专门夹具用于固定模具板，设置改进的成形刀具进行加工，能够使加工成型的效率更高，加工的效果更好，得到的成形模具更符合实际生产的需求。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型工艺。

背景技术

O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，广泛应用于设备的密封结构处。当前主要利用生产模具来生产O型圈，在车床上将模具加工完成之后，可快速应用到O型圈的生产中。对于模具的生产制备，一般通过普通车床加工即能快速完成，而精度要求高的模具，可采用控制精度更高的数控机床。但是当前进行生产和投入使用的是单腔模具，生产效率低下，具体应用于生产时只能适用于少数量的产品和样品。

因此出现了多腔模具，一次硫化能生产十几个甚至上百个产品，大大提高了生产的效率。这种多腔模具的生产制造不同于单腔模具，需要更高的精度和过程控制。现有技术生产多腔模具时，数控车床装夹有困难，很难加工，普通车床加工效率很低，模具合格率不高，容易产生错模，废品率极高，提高了生产成本。同时，加工截面直径小的模具，所采用的刀具直径需要变小，否则就无法加工或过切，由于刀具直径变小，刀具所能承受的切削能力也跟着变小，在切削过程中，刀具受力就容易产生偏让，使模具的加工尺寸达不到要求，产生误差；若粗加工留的余量稍大，刀具受力增大容易折断，型腔容易产生缺陷(凹陷)。

因此需要对多腔模具的加工成型工艺进行研究优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

发明内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型工艺，旨在对加工工艺进行调整，对小尺寸O型圈模具的加工更加顺利，提高模具加工的效率和成品率。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

一种高精度多腔小尺寸O型圈模具加工成型工艺，包括如下步骤：

将模具材料制成模具板，并对模具板的两面进行精磨处理，使平面度及两面平行度小于等于0.01mm；

将精磨后的模具板通过专用夹具设置在加工中心上，并进行分中和拉平，设置模具板的坐标中心；

在加工中心上设置刀柄和成形刀具，将成形刀具夹紧，并设置刀长；

按照粗加工、半精加工和精加工的顺序对精磨后的模具板进行加工，在模具板上加工出模具型腔，加工完后对模具型腔进行尺寸检测。

上述公开的模具加工成型工艺，利用对模具板的处理，利用专门夹具进行辅助固定，并利用改进后的成形刀具进行加工处理，可解决小尺寸模具的加工处理问题，避免了现有技术中存在的问题，使加工成型的模具精度能够符合生产要求，成品率也更高。

进一步的，上述技术方案中工公开的技术方案是针对型腔的，实际模具上还需设置撕边槽等多种辅助结构，具体的，结合上述加工型腔的工艺，按照粗加工、半精加工和精加工的顺序对精磨后的模具板进行加工，在模具板上加工出撕边槽，加工完后对撕边槽进行尺寸检测。由于型腔本身的尺寸为小尺寸，在利用专门的成形刀具加工型腔后，也可利用该种刀具实现撕边槽的加工。