[发明专利]一种纽扣型锂离子电池电芯全自动精确检漏生产线

说明书

本发明所公开的一种纽扣型锂离子电池电芯全自动精确检漏生产线，上料转运工位，用于将电芯上料并转运；压氦及静置工位，对上料转运过来的电芯进行压氦并静置处理；氦检漏测试工位，在压氦及静置工位的出料端取压氦并静置处理完成后的电芯进行氦检漏测试；下料转运工位，在氦检漏测试工位的出料端取氦捡漏测试完成的电芯进行下料转运操作；压氦及静置工位安装在上料转运工位的出料端处，氦检漏测试工位安装在压氦及静置工位的出料端处，下料转运工位安装在氦检漏测试工位的出料端处。其整体配合四轴机器人，结合CCD视觉检测及条码扫描系统，完成电芯从上料到下料全程的移载检测动作，从而具备较高效率、杜绝人为干预的全自动检漏生产线。

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产检测设备技术领域，尤其是一种纽扣型锂离子电池电芯全自动精确检漏生产线。

背景技术

纽扣型锂离子电芯的密封性测试是该类型电池生产中的重要工序，其密封性很大程度上决定了电池的安全性能，由密封不良而导致的电解液泄漏甚至起火爆炸等威胁将给电池企业和消费者带来不可估量的损失。所以在当前消费类电子市场快速增长和配套纽扣型锂离子电池大批量生产的情况下，生产过程中的锂离子电芯密封性的百分之百检测、可追溯性以及检测效率都非常重要。

当前，锂离子电池行业采用的检漏方式主要有气检法(压降法、差压法、流量法)和氦质谱检漏法等。其中，氦质谱检漏的检测精度最高，被本行业普遍接受和应用。

目前在对纽扣型电芯进行氦检漏时，为提高效率，同时对多个电芯批量式在同一氦检腔体中进行检测，然而当该批次某个氦检腔体内存在不合格产品时，就需要对该批次一同检测的多个电芯同时下线至复检区进行复检，并且复检时还需要进行对所有电芯进行二次逐一重新压氦操作后再进行氦检，该操作进一步降低电芯检测效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高检测效率的一种纽扣型锂离子电池电芯全自动精确检漏生产线。

本发明所设计的一种纽扣型锂离子电池电芯全自动精确检漏生产线，包括：

上料转运工位，用于将电芯上料并转运；

压氦及静置工位，对上料转运过来的电芯进行压氦并静置处理；

氦检漏测试工位，在压氦及静置工位的出料端取压氦并静置处理完成后的电芯进行氦检漏测试，并将检测合格的电芯和检测不合格的产品分类放置；

下料转运工位，在氦检漏测试工位的出料端取氦捡漏测试完成且合格的电芯进行下料转运操作；

压氦及静置工位安装在上料转运工位的出料端处，氦检漏测试工位安装在压氦及静置工位的出料端处，下料转运工位安装在氦检漏测试工位的出料端处。