[发明专利]一种板桁接合的装配式节段梁及其拼装方法

说明书

本发明公开了一种板桁接合的装配式节段梁及其拼装方法，包括顶板、底板和腹板，所述腹板包括钢板、与钢板的前侧面和后侧面固定连接的钢管、与钢板的顶部和钢管的顶部固定连接的第一翼缘板、与钢板的底部和钢管的底部固定连接的第二翼缘板，钢板的左端位于第一翼缘板左端的左侧和第二翼缘板左端的左侧，钢板的右端位于第一翼缘板右端的左侧和第二翼缘板右端的左侧，本发明的顶板和底板可在异地或施工场地外预制，实现便捷施工、快速化安装，刚腹板采用钢板与钢管的焊接，相邻节段梁腹板形式、尺寸一致，便于批量制作，相邻节段梁采用纵向拼接形式，施工简便，快速高效，同时腹板焊接可大幅提高梁的整体稳定性和抗剪性能。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种板桁接合的装配式节段梁及其拼装方法。

背景技术

钢-混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构的基础上发展起来的一种新型结构形式，上世纪20年代问世以来，由于其能充分发挥钢材抗拉与混凝土抗压特点，且具有自重轻、承载能力高等优点，在桥梁结构中的大跨桥面梁、工业建筑中的重荷载平台梁和吊车梁，以及对结构高度和自重都有较高要求的民用建筑组合楼盖中逐步得到广泛应用，同时，预制节段梁技术作为一种环保、高效的施工技术形式，正在逐步得到推广应用。节段梁拼装技术与传统的满膛支架现浇箱梁相比，凸显“环保、交通、速度”三大优势，采用模块施工，大大加快了现场施工速度，无需现场浇捣混凝土，施工时噪音小、粉尘少，可有效减少了对周边居民、环境的影响。

21世纪以来，随着我国组合结构相关研究理论的日渐成熟，工程经验的不断累积以及设计水平的进一步提高，为了适应工程建设中针对跨度、截面等的需求，组合梁结构由传统工字钢组合梁、H型钢组合梁逐渐发展为波型钢腹板组合梁，进而逐渐发展为大跨度、宽截面等复杂形式，对于钢-混凝土组合梁，传统工字钢、H型钢组合梁在工程实际应用中，为保证构件刚度，通常需要设置相应的加劲肋，增加焊接工作量。波纹钢腹板组合梁则需要在特定的工厂中，采用专用机械设备，将钢板压弯成型，制作成波纹型钢板，且在工程应用中如超过特定长度，相邻两块波纹钢腹板还需要采用高强螺栓连接固定。对于预制节段梁，虽然具有施工快速、环保、高效等优势，但相对于将腹板改进成钢板的钢混组合梁而言，节段梁腹板仍为混凝土浇筑，造价相对较高，且后期存在腹板收缩开裂，预应力传递效率低下等弊端。

因此，提供一种施工快速高效且力学性能好的板桁接合的装配式节段梁及其拼装方法，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种施工快速高效且力学性能好的板桁接合的装配式节段梁。

本发明的目的是这样实现的：

一种板桁接合的装配式节段梁，包括顶板、底板、与顶板和底部连接的腹板，所述腹板包括钢板、与钢板的前侧面和后侧面固定连接的钢管、与钢板的顶部和钢管的顶部固定连接的第一翼缘板、与钢板的底部和钢管的底部固定连接的第二翼缘板，钢板的左端位于第一翼缘板左端的左侧和第二翼缘板左端的左侧，钢板的右端位于第一翼缘板右端的左侧和第二翼缘板右端的左侧。

所述钢板的顶部和钢管的顶部在同一平面上，钢板的底部和钢管的底部在同一平面上，第一翼缘板的左端和第二翼缘板的左端在同一平面上，第一翼缘板的右端和第二翼缘板的右端在同一平面上。

所述钢板的左端和第一翼缘板左端之间的距离与钢板的右端和第一翼缘板右端之间的距离相等，钢板的左端和第二翼缘板左端之间的距离与钢板的右端和第二翼缘板右端之间的距离相等。

所述第一翼缘板的上表面和第二翼缘板的下表面均设有连接件，顶板的下表面和底板的上表面设有与连接件相配合的安装孔。

所述顶板的左侧面和底部的左侧均设有第一剪力键，顶板的右侧面和底板的右侧面均设有与第一剪力键相配合的第二剪力键。

所述第一剪力键为凹槽，第二剪力键为凸起。