[发明专利]一种铝合金回收工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金回收处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将回收的铝合金废料分拣后放入清洗池中高温清洗；步骤二、将清洗后的铝合金废料干燥、破碎和磁选，并进行成分预检；步骤三、将除镁精炼剂混入磁选后的小颗粒废料中混合均匀，然后高温熔融精炼；步骤四、对熔体除气后根据预检结果添加合金剂改性和晶体细化剂；步骤五、将步骤四处理后的熔融铝液过滤除渣后浇铸成锭。通过上述方式，本发明能够降低铝合金再生时的能耗和氧损，提高资源回收利用的效率。

技术领域

本发明涉及资源回收领域，特别是涉及一种铝合金回收工艺。

背景技术

铝及其合金是工业生产中常用的原材料，广泛应用于机械、建筑、航天航空和包装材料等行业。除此之外，铝还具有良好回收再利用性能，而且再生铝与原铝相比性能没有任何影响，但是与原铝相比，再生铝生产过程中对能源的需求大大降低，因此使用废铝和铝合金生产再生铝对节能减排具有巨大的经济和环境保护意义，而且可以降低国民经济对铝土资源的依赖性，但是废铝和废铝合金在再生过程中每次再生都至少有1%以上的氧化损失，而且每吨能耗至少2800千瓦时。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种铝合金回收工艺，能够提高回收率，降低整体能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝合金回收处理工艺，所述铝合金回收处理工艺包括以下步骤：

步骤一、将回收的铝合金废料分拣后放入清洗池中高温清洗，去除表面灰尘、污渍和油脂；

步骤二、将清洗后的铝合金废料干燥后放入破碎机中破碎过筛得到小颗粒废料，然后将过筛后的小颗粒废料送入磁选机中去除金属杂质后，对磁选后的小颗粒废料取样，进行成分预检；

步骤三、将除镁精炼剂混入磁选后的小颗粒废料中混合均匀，然后将铝小颗粒废料送入铝合金回收炉中在惰性气体保护环境下高温熔融得到熔体温度为730℃~760℃铝液，持续搅拌熔融铝液0.5~1h；

步骤四、通过铝合金回收炉内设置的多个气嘴装置向所述熔融铝液内吹入惰性气体，去除铝液内部的氢气等杂质，然后然后持续搅拌熔融铝液0.5~1h，在搅拌过程中根据步骤二中的预检结果按照工艺要求添加合金剂改性和晶体细化剂；

步骤五、将步骤四处理后的熔融铝液过滤除渣后浇铸成锭。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一中高温清洗的的温度为60℃~ 80℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述清洗池中还设置有超声波清洗装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中使用筛子目数不大于150目。

在本发明一个较佳实施例中，所述预检使用的是光谱分析仪。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中添加的除镁精炼剂不超过总量的1.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三和步骤四中使用的惰性气体为氮气或者氩气。

在本发明一个较佳实施例中，所述晶体细化剂为稀土类晶体细化剂。

本发明的有益效果是：本发明通过对原有铝合金废料回收工艺的调整，一方面降低了清洗过程中的酸液的使用，减少清洗中的环境污染 ，另一方面提高了熔融效率，降低熔融过程中的能源消耗，提高了整体回收率，而且可以根据需要添加合金剂晶体细化剂，直接生产铝合金原料，缩短了从废铝到铝合金成品的生产线程。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1