[发明专利]一种塑料弧板注塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料弧板注塑模具，包括前模板和后模板，前模板上固定安装前模芯，后模板上固定安装后模芯，前模芯和后模芯合模后形成型腔，后模芯与后模板之间形成气腔，后模板上设有进气孔和出气孔，后模芯上设有注塑口，注塑口对应的连接有注塑头，后模板位于注塑头的外部滑动连接加热壁筒，前模芯上安装有推出机构，推出机构与前模板滑动连接，前模板的侧面通过气缸连接固定座；本发明通过前模芯与后模芯安装在前模板和后模板上，方便更换模芯，降低了生产费用，利用进气孔和出气孔对气腔进行循环冷气排放，加速塑料板冷却，生产效率高，提高了生产效益，通过加热壁筒对注塑头加热，防止塑料部分凝固，提高注塑的均匀性，产品质量高。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种塑料弧板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在塑料制品中弧形结构运用较多，目前的塑料弧板模具多是一板对应一模具，费用较高，提高了生产费用，并且在塑料弧板注塑完成后冷却较慢，生产效率低，降低了生产效益，且弧形板模具的型腔较长，注塑机在通过注塑头喷射熔融状态下的塑料时容易发生部分凝固，造成注塑不均匀，影响产品质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料弧板注塑模具，通过前模芯与后模芯安装在前模板和后模板上，方便更换模芯，在生产不同塑料弧板时，只需要更换模芯即可，降低了生产费用，通过后模芯与后模板之间形成气腔，利用进气孔和出气孔对气腔进行循环冷气排放，加速塑料板的冷却，生产效率高，提高了生产效益，通过加热壁筒对注塑头进一步加热，防止塑料部分凝固，提高注塑的均匀性，产品质量高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑料弧板注塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板上固定安装前模芯，所述后模板上固定安装后模芯，所述前模芯和所述后模芯合模后形成型腔，所述后模芯与后模板之间形成气腔，所述后模板上设有进气孔和出气孔，所述后模芯上设有注塑口，所述注塑口对应的连接有注塑头，所述后模板位于注塑头的外部滑动连接加热壁筒，所述前模芯上安装有推出机构，所述推出机构与前模板滑动连接，所述前模板的侧面通过气缸连接固定座。

优选的，所述加热壁筒的端部固定连接限位环，所述后模板外部位于加热壁筒的外部连接固定环，所述固定环与限位环之间连接第一弹簧，所述固定环外部螺纹连接锁紧螺栓。

优选的，所述加热壁筒的外壁固定连接隔热板，所述加热壁筒内壁设有加热板。

优选的，所述后模板和后模芯均为空心半圆球，所述后模芯设于后模板的空心内，所述前模芯为空心圆球且外部设有曲面型槽，所述前模芯与后模芯合模时前模芯的球心与后模芯的球心重合。

优选的，所述后模板的外圈固定连接第一环板，所述后模芯的外圈固定连接第二环板，所述第一环板和第二环板通过螺栓杆固定连接。

优选的，所述第二环板的另一侧面固定连接限位杆，所述限位杆滑动连接前模板。

优选的，所述前模芯的外圈固定连接第三环板，所述第三环板通过内嵌的螺栓与前模板连接。

优选的，所述推出机构包括弧板，所述弧板活动嵌入到曲面型槽底部且与曲面型槽平齐，所述弧板的背侧面固定连接滑杆，所述滑杆滑动穿过前模板固定连接顶块，所述滑杆靠近顶块的外部固定连接限位盘，所述滑杆位于限位盘与前模板之间的外圈套接第二弹簧。

优选的，所述后模板上螺纹连接若干丝杆，所述丝杆位于气腔内部的端部设有球槽，所述球槽内滑动设有支撑滚球，所述丝杆的外部螺纹连接带有孔洞的盖帽。