[发明专利]一种紫外光玻璃管道反应系统在审
申请号: | 202010675211.0 | 申请日: | 2020-07-14 |
公开(公告)号: | CN111672442A | 公开(公告)日: | 2020-09-18 |
发明(设计)人: | 蒋亚辉;何勇;李文生;侯正波;冯建科;苏忠海 | 申请(专利权)人: | 四川仁安药业有限责任公司 |
主分类号: | B01J19/12 | 分类号: | B01J19/12;B01J19/00 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 赵以鹏 |
地址: | 638399 四川省广安*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紫外光 玻璃 管道 反应 系统 | ||
本发明涉及一种紫外光玻璃管道反应系统,包括物料罐、物料泵,还包括紫外光照射管道,所述紫外光照射管道包括外管道、内管道和紫外灯。本发明提供的紫外光玻璃管道反应系统,解决了密封面渗漏问题、增大设备承压能力、加大循环流量、减少反应时间。
技术领域
本发明涉及紫外光玻璃管技术领域,更具体的说是涉及一种紫外光玻璃管道反应系统。
背景技术
紫外光玻璃管道反应系统常由物料罐输送料液至光反应装置,经反应后物料再经管道返回物料罐,光反应装置由大小两根玻璃管嵌套形成夹套来通过料液,再由固定紫外光源照射料液达到光反应的目的。
现有的紫外光玻璃管道反应系统,物料循环效率低,反应时间长,反应能力仅为800L/h。现有的光反应装置,由于大小两根玻璃管端头为平面加橡胶垫密封的形式,密封效果差,容易出现物料滴漏;同时现有反应系统的承压能力差,仅能承压≤0.08MPa。反应过程如果超过玻璃管道的承压范围,可能导致整个玻璃管道破裂报废,并导致人员受到伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光玻璃管道反应系统,以解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种紫外光玻璃管道反应系统,包括物料罐、物料泵,还包括紫外光照射管道,所述紫外光照射管道包括外管道、内管道和紫外灯,所述内管道为玻璃管道,紫外灯设置在内管道内,所述内管道和外管道的一端均为开口端,另一端均为封闭端,所述外管道套设在内管道上,且内管道与外管道之间形成一个用于物料流动的夹套;在内管道和外管道的开口端通过第一法兰紧固装置密封连接,在外管道的两侧分别开设有进料口和出料口,所述进料口通过管道与物料泵连接,所述物料泵通过管道与物料罐连接,所述出料口通过管道和物料罐连接。
进一步的,所述紫外光照射管道设有多根,且多根紫外光照射管道顺次连接呈连续U形布置。
进一步的,所述进料口开设在外管道的一端,所述出料口开设在外管道的另一端,且相邻的紫外光照射管道的进料口和出料口通过第二法兰紧固装置密封连接。
进一步的,所述第二法兰紧固装置包括第二法兰和圆环形的第二密封垫,所述第二密封垫安装在所述相邻的紫外光照射管道的进料口和出料口的连接端面,所述第二法兰将设有第二密封垫的相邻的紫外光照射管道的进料口和出料口紧固密封连接。
进一步的,所述相邻的紫外光照射管道的进料口和出料口的端面上分别开设有第二凹槽。
在本申请某些实施方案中,本发明中所述第一法兰紧固装置包括第一法兰盘、第二法兰盘和第一密封垫,所述外管道的开口端设有卡圈,第一法兰盘套设在外管道上且通过卡圈限位,第二法兰盘套设在内管道上,第一密封垫套设在内管道上,第一密封垫的一端抵靠在外管道的卡圈上,第一法兰盘、第二法兰盘通过螺栓紧固。
进一步的,所述第一密封垫呈圆锥形,所述第二法兰盘的内侧设有与第一密封垫的第一锥面相配合的第二锥面,第一密封垫的第一锥面抵靠在第二法兰盘的第二锥面上。
进一步的,在所述卡圈朝向第一密封垫的端面上开设有第一凹槽。
在本申请某些实施方案中,本发明中所述的内管道和外管道的封闭端通过锥形固定座连接。
在本申请某些实施方案中,本发明中所述的玻璃管道采用耐压石英管道。
在本申请某些实施方案中,本发明中所述的密封垫为采用PTFE内包三元乙丙橡胶制成的密封垫。
在本申请某些具体实施方案中,本发明中所述的外管道是耐压玻璃管道。
在本申请某些具体实施方案中,本发明中所述的外管道是非玻璃耐压防腐蚀管道。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
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