[发明专利]一种风机焊接工装

说明书

本发明公开了一种风机焊接工装，包括：工作台、设置所述工作台上的阶梯轴、设置在所述阶梯轴上的，用于放置轮毂的承载板、设置在所述承载板上的，用于对所述轮毂上的叶片的底部定位的下定位部、设置在所述阶梯轴上，位于所述承载板上方的轮毂固定板、设置在所述阶梯轴上，位于所述轮毂固定板上方的用于对轮毂上的叶片的顶部定位的上定位部以及设置在所述阶梯轴上，位于所述上定位部上方的压靠板。本发明实施方式提供的风机焊接工装可快速将叶片定位至轮毂上，为后续叶片焊接至轮毂上提供了准确定位，提高焊接的稳定性。

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种风机焊接工装。

背景技术

新型混流叶轮在用于管道风机时与离心叶轮相比具有更高的效率，与轴流叶轮相比流量上则更占优势，因此新型混流叶轮被广泛运用于各种中压管道风机中，成为中压管道风机选型中节能首选。新型混流叶轮的组成结构是由球状轮毂、直片叶片、斜切前盘组成，叶片角度可根据流量压力需求可调节。而叶片角度焊接的准确性直接影响叶轮性能，乃至整个风机的性能。

传统的叶轮叶片焊接通常是手工划线来确定叶片型线位置，再通过定位夹具等工装进行焊接成型，也有的是通过前(后)盘开槽将叶片插入后焊接成型。但是这些焊接工装工艺仅适用于叶轮后盘是平板形式的叶轮，而新型混流叶轮其轮毂特点为半球状，因其具有高效的整流作用，在其圆弧面上根据叶片型线来划线，其准确性很难得以保证，开槽难度则更大。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种风机焊接工装，旨在解决现有技术中混流叶轮在焊接时，叶片无法与轮毂准确定位的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种风机焊接工装，包括：工作台、设置所述工作台上的阶梯轴、设置在所述阶梯轴上的，用于放置轮毂的承载板、设置在所述承载板上的，用于对所述轮毂上的叶片的底部定位的下定位部、设置在所述阶梯轴上，位于所述承载板上方的轮毂固定板、设置在所述阶梯轴上，位于所述轮毂固定板上方的用于对轮毂上的叶片的顶部定位的上定位部以及设置在所述阶梯轴上，位于所述上定位部上方的压靠板。

作为进一步的改进技术方案，所述的风机焊接工装中，所述工作台上开设有中心沉孔，所述阶梯轴包括第一轴段、第二轴段和第三轴段；所述第一轴段设置在所述中心沉孔内；所述第二轴段与所述承载板活动连接；所述第三轴段分别与所述轮毂固定板、所述上定位部以及所述压靠板可拆卸连接。

作为进一步的改进技术方案，所述的风机焊接工装中，所述承载板包括：承载板本体，开设在所述承载板本体中心的轴承孔，设置在所述承载板本体上的，且呈圆形分布的多个第一限位柱以及开设在所述承载板本体上的若干个第一螺孔和第二螺孔；其中，多个所述第一限位柱形成第一分布圆，所述第一分布圆的内径等于所述轮毂的内径。

作为进一步的改进技术方案，所述的风机焊接工装中，所述下定位部包括：相互拼接的两块圆环板，设置在所述圆环板圆周上的，且与所述轮毂上的叶片数量一致的下固定组件，设置在所述圆环板圆周上的，且与所述第一螺孔位置相对应的第一通孔，设置在所述圆环板相拼接处的，且与所述第二螺孔位置相对应的第三螺孔。

作为进一步的改进技术方案，所述的风机焊接工装中，还包括与所述圆环板可拆卸连接的连接片，所述连接片上开设有与所述第三螺孔相适配的第四螺孔。

作为进一步的改进技术方案，所述的风机焊接工装中，所述下固定组件包括：按照预设高度设置在所述圆环板上的加强筋，按照预设角度设置在所述加强筋上，并与所述圆环板连接的下导向板，设置在所述下导向板一侧的U型固定板，设置在所述U型固定板上的调节螺栓；其中，所述下导向板的型线与所述叶片的型线一致，所述下导向板的数量与所述叶片的数量一致，且所述下导向板与所述圆环板相连接处为所述叶片底部定位点。