[发明专利]一种废水回收再利用工艺及装置

说明书

本发明涉及一种废水回收再利用工艺及装置，工艺步骤为将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水，对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水，将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应，装置增加了废水单效蒸馏釜及单效废水储罐，所述废水单效蒸馏釜与混合醇回收釜连通，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。本发明能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。

技术领域

本发明属于废水回收处理技术领域，具体涉及一种废水回收再利用工艺及装置。

背景技术

在现有的胞嘧啶合成过程中，一般要将乙腈、甲苯和甲酸乙酯先在预混釜中进行混合，然后加入相应物质经过高压釜、酸化釜、中和釜和萃取釜分别进行升压、酸化、中和和萃取得到甲苯层和水层，其过程如图1所示，甲苯层进行精馏处理得到缩醛，水层经过混合醇回收釜进行回收得到混合醇，然后排出废水，这些废水通常为高盐、高COD、深色度废水，必须经三效蒸发除盐后，再经过复杂的物化、生化污水处理工艺处理后，才能达到达标的废水进行排放，污水处理成本高且造成了水源浪费，并且在中和的过程中，需要加入10%稀碱，而工业中一般为30%液碱，因此需将工业中的30%液碱和纯化水混合后得到的10%稀碱加入到中和釜内进行中和反应，而纯化水的制取需要进行四级反渗透等过程去除无机盐，制取成本高，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种废水回收再利用工艺及装置，能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。

本发明采用的技术方案为：一种废水回收再利用工艺，包括如下步骤：

A.将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水；

B.对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水；

C.将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应。

具体地，所述步骤A中将废水进行单效蒸馏具体为：对废水进行负压蒸馏，并经气相冷凝得到不含无机盐的单效废水。

具体地，所述釜残包括固废盐。

一种实现所述的废水回收再利用工艺的装置，包括预混釜、高压釜、酸化釜、中和釜、稀碱配制釜、萃取釜、甲苯相储罐、水相储罐、混合醇回收釜和混合醇储罐，所述预混釜、高压釜、酸化釜、中和釜和萃取釜依次连通，所述稀碱配制釜与中和釜相连通，所述甲苯相储罐和水相储罐均与萃取釜连通，所述水相储罐与混合醇回收釜相连通，所述混合醇回收釜与混合醇储罐相连通，其特征在于：所述混合醇回收釜还连通有废水单效蒸馏釜，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。

所述废水单效蒸馏釜的底端设置有釜残排出口。

所述单效废水储罐的顶端与废水单效蒸馏釜的顶端相连通，所述单效废水储罐与废水单效蒸馏釜之间通过气相冷凝器连通。

本发明的有益效果：

1、本发明在原工艺设备的基础上，加入了废水单效蒸馏釜，对混合醇回收釜排出的废水进行单效蒸馏处理，得到无色透明的单效废水，并将单效废水回收再利用，代替纯化水进入到中和釜中配制10%稀碱，该过程在不减少缩醛收率的基础上有效减少了废水排水排放量和后续的污水处理成本，由于纯化水的制取较为复杂，本发明同时也减少了纯化水的制取成本，具有多项优化、节约资源的优点。

附图说明

图1为现有的胞嘧啶合成过程示意图；