[发明专利]一种应用于PC构件的超早强自密实混凝土配制方法

说明书

本发明涉及一种应用于PC构件的超早强自密实混凝土配制方法，本发明根据不同PC构件的需求，a选择合适的原材料：选择合适的粉料、砂石、骨料等；b颗粒级配优化：通过前期混凝土试验，确定合适的混凝土骨料搭配，本配方采用多级骨料搭配，并选用合适的胶骨比，使体系堆积紧密，降低孔隙率和收缩率；c采用纳米晶核早强技术：在混凝土中掺入一定量的纳米早强晶核剂，使混凝土强度快速发展，使之在常温下8h内抗压强度达到15MPa以上；d混凝土操作时间精准控制：采用保坍型高效减水剂，减缓混凝土超早强带来的快速凝结问题，从而保证混凝土拥有足够的操作时间；使混凝土浇筑过程中可实现免振捣或者少振捣、混凝土早期强度高、混凝土表观质量好。

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，特别是一种应用于PC构件的超早强自密实混凝土配制方法。

背景技术

PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。随着国家对装配式建筑的大力倡导和推进，目前混凝土预制件已被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。通常PC构件的生产，分为以下几个步骤：模具组装；钢筋骨架安装；混凝土浇筑；构件拆模和吊装；构件表面修补；构件入库养护待出货。上述现有技术缺点：第一是普通混凝土流动性和和易性差，尤其是在有钢筋结构的情况下，需要通过大量的机械甚至人工振捣，才能保证混凝土的密实度；第二是普通混凝土因为早期强度发展慢，无法实现超早强，因而模具拆模时间较长，通常构件要达到允许拆模强度（15MPa）想15h左右，而冬季气温较低的条件下，所需时间往往超过24h。如采用蒸养方式，则需投资增加蒸养设备，但温度较高时，蒸养设备又会闲置，造成极大浪费，同时蒸养设备也存在一定安全隐患；第三是普通混凝土尽管在机械及人工振捣的条件下，也还是会出现振捣不均匀，含有大量气泡未排除的问题，因而很容易引起后期混凝土表面坑洼和多孔，后续人工修补地方多，导致构件库存时间进一步延长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术普通混凝土流动性和和易性差、早期强度发展慢，无法实现超早强和含有大量气泡未排除而费时费力的缺点，提供一种应用于PC构件的超早强自密实混凝土配制方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于PC构件的超早强自密实混凝土配制方法，根据不同PC构件的需求，a选择合适的原材料：选择合适的粉料、砂石、骨料等；b颗粒级配优化：通过前期混凝土试验，确定合适的混凝土骨料搭配，本配方采用多级骨料搭配，并选用合适的胶骨比，使体系堆积紧密，降低孔隙率和收缩率；c采用纳米晶核早强技术：在混凝土中掺入一定量的纳米早强晶核剂，使混凝土强度快速发展，使之在常温下8h内抗压强度达到15MPa以上；d混凝土操作时间精准控制：采用保坍型高效减水剂，减缓混凝土超早强带来的快速凝结问题，从而保证混凝土拥有足够的操作时间。

所述配制方法步骤如下：

S1：称量PII42.5或者PII52.5水泥250-500重量份，一级粉煤灰0-200重量份，硅灰0-50重量份，5-10mm反击破碎石子500-900重量份，10-16mm反击破碎石子0-300重量份，河砂800-870重量份，水160-190重量份，保坍型减水剂掺量1.2%-2.0%，纳米早强晶核剂掺量0.5%-1.5%；

S2：将胶材、砂石骨料先后倒入搅拌机，慢搅1min，然后将称取的纳米早强晶核剂加入到称取的水中进行充分混合，接着缓慢倒入正在搅拌的搅拌机中，搅拌30s后，加入称好的保坍型减水剂，继续搅拌2min，然后控制搅拌机将混凝土出机；

S3：检测混凝土的强度，对出机后的混凝土分别测试混凝土的填充性、间隙通过性、抗离析性；留置成型之后的混凝土试块立即放入标准养护室中进行养护，达到指定龄期时，再从标准养护室中将试块拿出，拆模，并测试试块抗压强度；

所述步骤S3中标准养护条件为恒温恒湿的条件下进行养护，养护温度为18-22℃，相对湿度为95%RH以上，养护时间为28天。

本发明具有以下优点：