[发明专利]自动返筒机插纱锭装置

说明书

一种自动返筒机插纱锭装置，圆锥体定位管脚与定位管脚固定杆、定位螺杆用固定垫片、固定螺帽结合为一体，圆锥体定位管脚通过定位管脚固定杆与夹紧管脚穿过驱动轴，用轴端固定螺帽与固定垫片固定在驱动轴上，定位管脚固定杆与夹紧管脚之间成60度的夹角，圆锥体定位管脚为上小下大的圆锥体结构。本发明将圆锥体定位管脚设计成圆锥体，当大口径的锥形管返筒时，锥形管向下滑移一段距离；当小口径的锥形管返筒时，锥形管向上抬起一段距离，可有效满足直径大小不一的锥形管返筒生产，能够适应大小口径的锥形纸管、塑管返筒的生产要求，结构简单，成本低，筒纱不易歪斜，提高了设备的生产效率和利用率，减轻了维修人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及棉纺织技术领域，具体是一种自动返筒机插纱锭装置。

背景技术

目前，国内很多纺织行业大都在使用进口或国产改装的自动返筒机。自动返筒机的每一个单锭在插纱座上都有一驱动轴3，扁平定位管脚1与夹紧管脚2穿过驱动轴3用轴端固定螺帽4固定在驱动轴3上，扁平定位管脚1与夹紧管脚2之间成60度的夹角，如图1、图2所示。当自动返筒机返筒时，返筒锥形管纱从机器的纱库里转到滑道口上方，这时锥形管纱就会向下顺着下方的滑道滑向插纱锭装置，扁平定位管脚1在锥形管纱顺着滑道向下滑动的过程中，同时通过插纱座上的驱动轴3的顺时针旋转带动向夹紧管脚2的正方向运动，使扁平定位管脚1与夹紧管脚2之间的角度变小，返筒锥形纱将扁平定位管脚1与夹紧管脚2套住后，扁平定位管脚1再次通过插纱座上的驱动轴3逆时针旋转，再向夹紧管脚2的反方向运动，其间角度打开，将返筒锥形管纱撑住，被撑住的锥形管纱的纱线通过单锭上的大小吸嘴及捻接器的打结，在单锭的槽筒上卷绕形成筒纱。然而，由于在生产过程中，有些返筒锥形管底部的直径大小不一，有大口径的，也有小口径的，但这种插纱装置的尺寸是固定的，无法同时满足各种不同直径的锥形管返筒，而且采用这种扁平定位管脚1，当锥形管纱插入时，时常会出现左右歪斜的现象，影响管纱退绕及筒纱成形，生产效率低下。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种自动返筒机插纱锭装置，以满足不同直径的锥形管在同一机台上返筒。

为实现上述发明目的，本发明圆锥体定位管脚与定位管脚固定杆、定位螺杆用固定垫片、固定螺帽结合为一体，圆锥体定位管脚通过定位管脚固定杆与夹紧管脚穿过驱动轴，用轴端固定螺帽与固定垫片固定在驱动轴上，定位管脚固定杆与夹紧管脚之间成60度的夹角，所述圆锥体定位管脚为上小下大的圆锥体结构。

所述圆锥体定位管脚的上端直径为35mm，下端直径为45mm，高为40mm，在其上端以中心点为圆心设有凹陷圆面，定位螺杆从圆锥体定位管脚的中心自上而下贯穿圆锥体定位管脚后，与定位管脚固定杆的上端相连接。

所述定位螺杆的上端与圆锥体定位管脚的上端平齐。

本发明与现有技术相比，将圆锥体定位管脚设计成圆锥体，当大口径的锥形管返筒时，锥形管向下滑移一段距离；当小口径的锥形管返筒时，锥形管向上抬起一段距离，可有效满足直径大小不一的锥形管返筒生产，能够适应大小口径的锥形纸管、塑管返筒的生产要求，结构简单，成本低，筒纱不易歪斜，提高了设备的生产效率和利用率，减轻了维修人员的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术的结构简图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的结构简图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明应用于大筒纱与小筒纱对比简图。

图中：1、扁平定位管脚；2、夹紧管脚；3、驱动轴；4、轴端固定螺帽；5、圆锥体定位管脚；6、定位管脚固定杆；7、固定垫片；8、固定螺帽；9、定位螺杆；10、大筒纱；11、小筒纱。

具体实施方式