[发明专利]一种棉籽熟化膨化机的螺旋杆和螺旋套组件

说明书

本发明涉及一种棉籽熟化膨化机的螺旋杆和螺旋套组件。包括两节或多节螺旋杆和螺旋套，螺旋杆设置在螺旋套中，螺旋杆中固定有动力主轴，最后一节螺旋套外端安装有带出料孔的模头，螺旋杆上设置有右旋单导程的梯形外螺纹，螺旋套上设置有左旋两导程或三导程的梯形内螺纹；从进料区到高温高压区，多节螺旋杆的螺距逐渐减小，并且，多节螺旋杆的螺旋槽深度逐渐减小；位于高温高压区的最后一节螺旋套的螺旋槽向出料端方向逐渐变浅，且到终端时槽深存在，同时，最后一节螺旋套的螺旋线的顶宽向出料端方向逐渐变宽。本发明可明显提高膨化机的生产能力和产品质量，节约能耗，降低整机造价，节约生产成本，减少机器维护，减轻劳动强度。

技术领域

本发明涉及物料加工机械装置，具体是一种棉籽熟化膨化机的螺旋杆和螺旋套组件。

背景技术

膨化机是加工膨化产品的机械设备，从构造上分有单螺旋杆、双螺旋杆或多螺旋杆，从加工方式上主要分为湿式、干式两大类，整机主要由机架、主轴、螺旋杆和螺旋套、模头、电机等几部分构成，螺旋杆和螺旋套是膨化机的关键部件，现有膨化机的螺旋杆和螺旋套都为普通标准组合，螺旋杆设置在螺旋套中，二者配合完成被膨化物的送料、压缩、胶化、糊化、闪蒸工艺过程，现有膨化机结构简单，加工普通物料的工艺成熟，尤其已经成为养殖业饲料加工不可缺少的膨化加工设备，膨化机螺旋杆和螺旋套的构造与二者的机械配合决定了整机的性能优劣，直接影响膨化饲料的各项产品指标。人们在实践中认识到，棉籽膨化后是品质优良的养殖业饲料，但是，对于棉籽的熟化膨化技术，却在饲料膨化加工领域一直被视为老大难，经过20年的探索仍然收效甚微，存在的主要缺陷是，由于棉籽特有的高纤维、高木质素的原料特点，加工破碎难度大；同时受现有膨化机的螺旋杆、螺旋套构造及其二者常规的标准方式组合的限制，螺旋杆、螺旋套磨损严重，螺旋杆和螺旋套工作面磨损最严重的部位，以120型棉籽膨化机（120毫米的螺旋杆直径）为例，长径比（螺旋杆总长度L/螺旋杆直径D）一般为5:1至10:1，严重磨损段总长达500以上毫米，物料在此段停留的时间长，所以此段的螺旋杆和螺旋套很容易产生二次或三次产压，受磨损的部位长，磨损最严重，不仅设备造价以及生产成本较高，机器故障率高，尤其是这种长径比的膨化机的挤压时间过长，散热面积大，不能充分利用动力转化的热能，因而膨化的棉籽很难达到饲料标准要求，现市场膨化机，调整膨化机的压力，是采用摸头孔径大小进行调整压力，这样物料水分的大小，脂肪的高低，纤维和木质素的多少，会造成膨化出的产品质量不均匀或焦化，也很容易造成膨化机堵眼儿，，所以市场上的一级棉籽、二级棉籽只能加工成棉粕进入市场，三级棉籽、等外棉籽和落地棉籽则被农民抛弃田间作为肥料。

发明内容

本发明是为克服膨化加工效率低、加工成本高、棉籽熟化膨化时的螺旋杆和螺旋套磨损严重，棉籽膨化产品品质不高的缺陷，从而提供一种提高膨化效率和加工质量，提升棉籽膨化产品的品质，节约生产成本的棉籽熟化膨化机的螺旋杆和螺旋套组件。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种棉籽熟化膨化机的螺旋杆和螺旋套组件，包括有两节或多节螺旋杆和螺旋套，螺旋杆设置在螺旋套中，螺旋套对接后通过法兰连接，螺旋杆中固定有动力主轴，最后一节螺旋套外端安装有带出料孔的模头，螺旋杆上设置有右旋单导程的梯形外螺纹，螺旋套上设置有左旋两导程或三导程的梯形内螺纹；螺旋杆内从进料端到出来端分为进料区、推料压缩区、高温高压区；从进料区到高温高压区，前一节螺旋杆的螺距大于其后一节螺旋杆的螺距，多节螺旋杆的螺距逐渐减小，并且，前一节螺旋杆的螺旋槽比其后一节螺旋杆的螺旋槽深，多节螺旋杆的螺旋槽深度逐渐减小；位于高温高压区的最后一节螺旋套的螺旋槽向出料端方向逐渐变浅，且到终端时槽深存在，同时，最后一节螺旋套的螺旋线的顶宽向出料端方向逐渐变宽。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过本发明的螺旋杆与螺旋套的相互配合，螺旋杆与螺旋套的摩擦系数和剪切系数得到明显优化，提高了棉籽的破碎剪切能力，揉搓均匀；