[发明专利]一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统和方法

权利要求书

1.一种CHPPO装置异丙苯原料预处理的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括如下工艺流程：

a）来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯（11）进入搅拌器（A），来自界外的新鲜碱液（21）也进入所述搅拌器（A）；在所述搅拌器（A）内，所述含酸异丙苯（11）与新鲜碱液（21）进行流动分割、液滴分散、液液接触、轴向混合、径向混合、掺混扩散、油水合并，所述含有机酸杂质的含酸异丙苯（11）中有机酸杂质与所述新鲜碱液（21）发生中和反应而脱除；

b）所述搅拌器（A）流出的搅拌器出料（12）经搅拌器釜液泵（B）增压后进入含三层特殊材料的第一聚集器（C）内；在第一聚集器（C）中利用亲油疏水材料的特性将微小油滴颗粒进行聚集形成连续的油相，同时利用疏油亲水材料的特性将微小水滴颗粒进行聚集形成连续的水相，从而实现第一次油水分层分离；第一聚集器（C）流出的一聚油相（13）允许含少量水相，第一聚集器（C）流出的一聚水相（22）也允许含少量油相；

c）所述第一聚集器（C）流出的一聚油相（13）经油相增压泵（D）增压后进入第二聚集器（F）；所述第一聚集器（C）流出的一聚水相（22）经水相增压泵（E）增压后也进入所述第二聚集器（F）；所述一聚油相（13）和一聚水相（22）在含三层特殊材料的第二聚集器（F）内，利用亲油疏水材料的特性将微小油滴颗粒进行聚集形成连续的油相，同时利用疏油亲水材料的特性将微小水滴颗粒进行聚集形成连续的水相，从而实现第二次油水分层分离；所述第二聚集器（F）的油相不允许含水相，其作为净化异丙苯（14）送出界外；所述第二聚集器（F）的水相也不允许含油相，其作为废碱液（23）也送出界外；

所述方法采用的CHPPO装置异丙苯原料预处理的系统包括搅拌器（A）、第一聚集器（C）和第二聚集器（F）；

其中，所述搅拌器（A）的顶部设有含酸异丙苯（11）和新鲜碱液（21）的进料管，底部设有出料管与所述第一聚集器（C）连通；

所述第一聚集器（C）的顶部设有油相出料管，底部设有水相出料管；所述油相出料管和水相出料管均与所述第二聚集器（F）连通；

所述第二聚集器（F）设置有净化异丙苯（14）出料管路和废碱液（23）出料管路；

所述出料管、油相出料管和水相出料管上分别设有搅拌器釜液泵（B）、油相增压泵（D）和水相增压泵（E）；

来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯（11）中乙苯≤0.60 wt%，丙苯≤0.30 wt%，丁苯≤0.10 wt%，有机酸杂质含量100-5000 mg/kg；

所述的CHPPO装置异丙苯原料预处理的方法，其特征在于，所述搅拌器（A）操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃，搅拌器叶轮的转速20-2000 RPM；所述第一聚集器（C）操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃，聚集器油相含1.0-6.0 wt%水相，聚集器水相含1.0-6.0 wt%油相；所述第二聚集器（F）操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃；所述搅拌器釜液泵（B）入口操作压力0.50-1.10MPaA，出口操作压力0.70-1.30MPaA，操作温度25-85℃；所述油相增压泵（D）入口操作压力0.45-1.05MPaA，出口操作压力0.65-1.25MPaA，操作温度25-85℃；所述水相增压泵（E）入口操作压力0.50-1.10MPaA，出口操作压力0.70-1.30MPaA，操作温度25-85℃；

所述第一聚集器（C）内含有三层特殊材料，依次由亲油疏水、疏油亲水、亲油疏水的材料组成，其中所述亲油疏水材料为玻璃纤维、PET中空纤维、PP中空纤维、吸油棉纤维中的一种材料；所述疏油亲水材料为改性纤维、复合纤维、TiO₂纳米纤维、脱脂棉纤维中的一种材料；

所述第二聚集器（F）内含有三层特殊材料，依次由亲油疏水、疏油亲水、亲油疏水的材料组成，其中所述亲油疏水材料为玻璃纤维、PET中空纤维、PP中空纤维、吸油棉纤维中的一种材料；所述疏油亲水材料为改性纤维、复合纤维、TiO₂纳米纤维、脱脂棉纤维中的一种材料。

2.根据权利要求1所述的CHPPO装置异丙苯原料预处理的方法，其特征在于，所述来自界外含有机酸杂质的含酸异丙苯（11）中乙苯≤0.01wt%，丙苯≤0.01wt%，丁苯≤0.01 wt%，有机酸杂质含量200-2000 mg/kg。