[发明专利]一种轴承表面磨削用快速冷却装置

说明书

本发明公开了一种轴承表面磨削用快速冷却装置，包括箱体、收集仓以及供液仓，所述收集仓安设于箱体内、且与轴承磨削机主体的排液端相连通，所述供液仓安设于箱体内、且位于收集仓一侧，所述供液仓与轴承磨削机主体的进液端相连通，所述收集仓与供液仓之间设置有增压式过滤机构，所述收集仓一端设置有切削液收集机构，所述供液仓内设置有速冷降温机构，本发明对现有的轴承磨削机主体进行改进，在轴承磨削机主体一端设置切削液收集机构，将磨削作用后的废液引入到收集仓内，利用收集仓一侧的增压式过滤结构对废液进行过滤处理，并将过滤后的清液注入到供液仓内，供液仓内设置有速冷降温机构，可以对供液箱内的切削液进行快速制冷。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种轴承表面磨削用快速冷却装置。

背景技术

随着机械工业的不断发展，对轴承产品精度要求也越来越高。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性，因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是一种精密的零部件，轴承中的任何一个零件都需要较高的精度，而对轴承的内外圈端面也需要进行精磨抛光，以提高其使用性能，传统的轴承磨削机磨削效率低下，磨削过程中温度过高出现打磨头损坏，同时，传统的轴承磨削机内部对于金属屑和废液的分类回收处理效果不佳，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承表面磨削用快速冷却装置，解决了传统的轴承磨削机磨削效率低下，磨削过程中温度过高出现打磨头损坏，同时，传统的轴承磨削机内部对于金属屑和废液的分类回收处理效果不佳的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种轴承表面磨削用快速冷却装置，包括箱体、收集仓以及供液仓，所述收集仓安设于箱体内、且与轴承磨削机主体的排液端相连通，所述供液仓安设于箱体内、且位于收集仓一侧，所述供液仓与轴承磨削机主体的进液端相连通，所述收集仓与供液仓之间设置有增压式过滤机构，所述收集仓一端设置有切削液收集机构，所述供液仓内设置有速冷降温机构；

所述增压式过滤机构包括：液位传感器、过滤仓以及离心导料泵，所述液位传感器安设于收集仓内，所述过滤仓安设于收集仓一侧、且与收集仓下端相连通，所述过滤仓内设置有过滤组件，所述离心导料泵的进口端与过滤仓相连通，所述离心导料部的出口端与供液仓相连通。

所述过滤组件包括：导液管、两个法兰连接件以及过滤芯，两个所述法兰连接件分别安设于导液管的两侧、且分别与过滤仓侧壁相连接，所述过滤芯嵌装于导液管内。

所述切削液收集机构包括：固定座、负压风机以及导气管，所述固定座安设于箱体内，所述负压风机安设于固定座上，所述导气管的一端与负压风机的进气端相连通、另一端与收集仓相连通。

所述速冷降温机构包括：微型水冷机、循环导热组件以及温度传感器，所述微型水冷机安设于箱体内，所述循环导热组件安设于供液仓内、且两端伸出到供液仓外与微型水冷机相连通，所述温度传感器安设于供液仓内侧壁面。

所述循环导热组件包括：螺纹导热管、进水管以及出水管，所述螺纹导热管安设于供液仓内，所述进水管一端与螺纹导热管的下端相连通、另一端与微型冷水机的出水端相连通，所述出水管一端与螺纹导热管的上端相连通、另一端与微型冷水机的进水端相连通。

所述供液仓内设置有液位探测器，所述供液仓上端开设有补液口，所述补液口上端设置有保护盖。

所述供液仓与轴承磨削机主体的进液端之间设置有供液泵，所述供液泵的进口端与供液仓相连通，所述供液泵的出口端与轴承磨削机主体的进液端之间设置有注液管，所述注液管上套装有流量调节阀。

所述箱体下端设置有基座，所述基座下端设置有万向滚轮。