[发明专利]一种活性钎剂、金属氧化膜去除方法及挂锡方法

说明书

本发明提供了一种活性钎剂、金属氧化膜去除方法及挂锡方法，包括：步骤1，领取并称量配制活性钎剂的原材料，进行活性钎剂的配制：将称量好的氯化亚锡加入浓盐酸中，然后加入锌粒至饱和状态，充分反应；步骤2，将金属氧化膜难去除零件待钎焊区域进行机械清理，清洗后放入活性钎剂中浸泡，实施金属氧化膜的去除。本发明通过研发活性钎剂并改善金属氧化膜去除方法，可以有效去除金属氧化膜难去除表面如镍铬合金表面的氧化膜，解决钎焊中润湿性差，结合力弱等造成的产品不满足设计要求的问题，结合挂锡方法，保证了钎焊质量。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种适用于金属氧化膜难去除表面的活性钎剂、金属氧化膜去除方法及挂锡方法。

背景技术

铬、镍及其合金的焊接结构在航空航天、交通运输、国防军工业部门有着重要应用。由于铬镍及其合金表面氧化膜比较稳定，不易分解，使得其零件在钎焊时的氧化膜处理一直是焊接领域的技术难题。长久以来，国内外在铬镍及其合金表面氧化膜的处理方面，特别是化学处理方面，如活性钎剂配制应用方面，做了大量的研究工作。作为金属氧化膜难去除表面活性钎剂配制应用技术，其配制应用工艺对铬、镍等金属及其合金钎焊具有重要影响。产品制造单位采用铬、镍及其合金金属零件钎焊工艺实现了工程应用，但在钎缝质量稳定性控制方面一直存在薄弱环节。其中，产品钎焊过程的金属氧化膜去除方法，也是造成钎焊缝质量不稳定的重要因素。

另外，在航天领域，为实现钢铝异种金属的可靠连接，如不锈钢波纹管与铝合金法兰盘的窄深槽钎焊装接，对不锈钢电镀后挂锡钎焊，即以液态锡作为钎料。由于金属零件在钎焊挂锡前，要对金属氧化膜进行机械清理、化学处理(钎剂处理)和物理清洗，在实施应用过程中，正确掌握清理操作控制过程是提升钎缝润湿性和结合力，确保钎缝质量的关键过程。

因此，本发明有必要对活性钎剂及金属氧化膜去除方法进行研究，进而保证挂锡均匀，提升钎缝润湿性和结合力，确保钎缝质量。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种适用于金属氧化膜难去除表面的活性钎剂、金属氧化膜去除方法及挂锡方法，通过研发活性钎剂并改善金属氧化膜去除方法，可以有效去除金属氧化膜难去除表面如镍铬合金表面的氧化膜，解决钎焊中润湿性差，结合力弱等造成产品不满足设计要求的问题，结合挂锡方法，保证了钎焊质量，从而完成本发明。

本发明提供了的技术方案如下：

第一方面，一种适用于金属氧化膜难去除表面的氧化膜去除方法，包括：

步骤1，领取并称量配制活性钎剂的原材料，进行活性钎剂的配制：将称量好的氯化亚锡加入浓盐酸中，然后加入锌粒至饱和状态，充分反应；

步骤2，将金属氧化膜难去除零件待钎焊区域进行机械清理，清洗后放入活性钎剂中浸泡，实施金属氧化膜的去除。

第二方面，一种挂锡方法，包括：

步骤1，领取并称量配制活性钎剂的原材料，进行活性钎剂的配制：将称量好的氯化亚锡加入浓盐酸中，然后加入锌粒至饱和状态，

步骤2，将金属氧化膜难去除零件待钎焊区域进行机械清理，清洗后放入活性钎剂中浸泡，实施金属氧化膜的去除；

步骤3，将浸泡完成的金属零件放入熔锡的坩埚内挂锡；

步骤4，对挂锡后零件进行中和清洗；

其中，步骤1和步骤2构成的氧化膜去除方法采用上述第一方面所述的氧化膜去除方法。

第三方面，一种适用于金属氧化膜难去除表面的活性钎剂，由包括如下质量配比的原料组分制成：

氯化亚锡 100质量份，

浓盐酸 200～250质量份，