[发明专利]一种检验并消除齿轮加工让刀干涉的方法

说明书

本发明提供了一种检验并消除齿轮加工让刀干涉的方法，它包括以下步骤：步骤1：绘制刀具图形和工件外轮廓图；步骤2：设置加工参数和让刀参数；步骤3：设置斜向让刀量；步骤4：模拟加工展成和让刀；步骤5：检查刀具让刀后是否与工件已加工齿面干涉，若不干涉，继续模拟，否则返回至第3步，调整斜向让刀量；步骤6：重复步骤4~步骤5；步骤7：根据模拟加工设备对机床进行调整，以确保实际加工无干涉，一次到位，无需反复。一种快捷、低成本、准确检验并消除齿轮加工让刀干涉的方法，可应对各种齿轮加工斜向让刀调整，实现齿轮高质量加工。

技术领域

本发明属于齿轮机床加工参数设置、检查和调整技术领域，更具体地，涉及一种插齿机加工刀具回程让刀设置、干涉检查和参数调整相互关联的方法。

背景技术

插齿机加工齿轮时，主运动是由插齿刀上下往复运动完成的，为避免插齿刀回程时拉伤已加工好的工件齿面和刀具侧刃，插齿刀回程时都附加了一个回退动作，即让刀运动。通常插齿刀让刀运动由刀具回程时沿刀具径向摆动实现，也称径向让刀。多数情况下，径向让刀运动能避免刀具回程时与工件发生干涉，但有些情况，如：在加工齿数较少或压力角较小的内齿轮或切削螺旋角较大的斜齿轮时，单纯的径向让刀还不能完全避免干涉，因此，在新型的插齿机中采用斜向让刀来调整，通过立柱的横向移动，使刀具和工作台中心连线与插齿刀让刀方向偏移一个角度。斜向让刀影响因素较多，如加工参数、立柱偏移量大小等均对斜向让刀效果产生影响，要想得到正确的斜向让刀参数，目前还没有一个行之有效的快捷方法，只能通过多次试切，不断调整加工参数和立柱偏移量，直到完全消除干涉为止。这个调整过程操作繁琐，费工费时，严重影响机床的加工效率，市场上迫切需要一种能方便快捷，一次找准斜向让刀参数的调整方法。

发明内容

本发明克服现有插齿机斜向让刀调整方法存在的周期长、浪费大、调整繁琐等不足，提供一种快捷、低成本、准确检验并消除齿轮加工让刀干涉的方法，可应对各种齿轮加工斜向让刀调整，实现齿轮高质量加工。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种检验并消除齿轮加工让刀干涉的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1：绘制刀具图形和工件外轮廓图；

步骤2：设置加工参数和让刀参数；

步骤3：设置斜向让刀量；

步骤4：模拟加工展成和让刀；

步骤5：检查刀具让刀后是否与工件已加工齿面干涉，若不干涉，继续模拟，否则返回至第3步，调整斜向让刀量；

步骤6：重复步骤4~步骤5；

步骤7：根据模拟加工设备对机床进行调整，以确保实际加工无干涉，一次到位，无需反复。

所述步骤1中具体操作为，绘制刀具的齿廓图和外形图，并将工件外轮廓图和刀具图绘制在同一图形中，其初始位按实际加工位置摆放，为加工和让刀模拟设置初始位置。

所述步骤2中具体操作为，根据工件齿数、模数和加工精度要求，设计加工参数，包括：圆周进给量、加工深度和径向让刀量，为加工和让刀模拟设置启动环境。

所述步骤3中具体操作为，先使用径向让刀来消除让刀干涉，此时无需使用斜向让刀功能；当使用径向让刀还不能完全消除干涉时才附加斜向让刀，在首次模拟时，设置斜向让刀量为0。

所述步骤4中具体操作为，利用步骤1~步骤3设置的初始环境，编写程序，自动模拟齿轮加工和让刀。

本发明有如下有益效果：