[发明专利]一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺

权利要求书

1.一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺，其使用了一种咬边设备，该咬边设备包括底座(1)、U型架(2)、一号放置框(3)、二号放置框(4)、两个升降装置(5)、气缸(6)、连接架(7)和咬边机构(8)，其特征在于：采用上述咬边设备对彩钢岩棉板贴面复合加工工艺如下：

S1、包裹、放置：对岩棉板芯进行表面胶层涂抹，并将彩钢薄板压贴在岩棉板胶层，形成岩棉板，通过一号放置框(3)、二号放置框(4)对岩棉板进行身位固定，且包裹后的彩钢薄板的两端对接处朝上布置；

S2、中部下压：通过气缸(6)带动咬边机构(8)整体下降，通过下降的咬边机构(8)对对接处的中部进行下压，使得对接处位置的彩钢薄板向两侧反向偏移；

S3、咬边压制：下压块(864)继续下降，在挤压的作用下，升降块(83)与压边机构(88)的位置解锁，再通过挤压的方式带动两个压边机构(88)向两侧反向运动，同时配合限位机构(87)对对接处进行咬边压制，压制后的对接处呈凹型结构；

S4、取出：压制后，通过气缸(6)带动咬边机构(8)回升，将咬边后的岩棉板依次取出；

底座(1)上安装有U型架(2)，U型架(2)的左右两端安装有两个升降装置(5)，两个升降装置(5)之间连有一号放置框(3)，底座(1)上安装有二号放置框(4)，且二号放置框(4)位于U型架(2)的内部，U型架(2)的上端安装有气缸(6)，气缸(6)的顶出端安装有连接架(7)，连接架(7)上均匀设有咬边机构(8)；

所述的咬边机构(8)包括固定板(81)、伸缩杆(82)、升降块(83)、两个挤压辊(84)、工作槽(85)、联动机构(86)、两个限位机构(87)和两个压边机构(88),固定板(81)的中部通过伸缩杆(82)与升降块(83)连接，升降块(83)上端的左右两侧通过销轴连有两个挤压辊(84)，升降块(83)的内部开设有工作槽(85)，工作槽(85)的内部设有联动机构(86)，固定板(81)的左右两端安装有两个限位机构(87)，固定板(81)上设有两个压边机构(88)，且压边机构(88)位于限位机构(87)、升降块(83)之间；

所述的联动机构(86)包括两个卡位杆(861)、两个连接杆(862)、升降架(863)、两个下压块(864)和两组压力弹簧(865)，工作槽(85)的中部通过滑动配合的方式与升降架(863)连接，升降架(863)下端的左右两侧安装有两个下压块(864)，升降块(83)下端的左右两侧开设有两个活动槽，活动槽与下压块(864)之间连有压力弹簧(865)，升降架(863)上端的左右两侧通过销轴与两个连接杆(862)的内端连接，连接杆(862)的外端与卡位杆(861)之间为销轴连接，卡位杆(861)与工作槽(85)之间为滑动配合连接；

所述的限位机构(87)包括限位板(871)、压制板(872)、内置弹簧(873)、挤压柱(874)和挤压块(875)，限位板(871)的上端安装在固定板(81)上，限位板(871)上开设有内凹槽，内凹槽内部通过滑动配合的方式与压制板(872)连接，压制板(872)与内凹槽之间连有内置弹簧(873)，内凹槽的下端通过滑动配合的方式与挤压柱(874)连接，限位板(871)的内侧壁上安装有挤压块(875)；

所述的压边机构(88)包括滑动板(881)、导引块(883)、受压块(882)、滑动杆(884)、角度杆(885)、内压板(886)、连接弹簧(887)和工作弹簧(888)，固定板(81)的左右两端开设有两个滑动槽，滑动槽与滑动板(881)之间为滑动配合连接，滑动板(881)与滑动槽之间连有工作弹簧(888)，滑动板(881)的内侧壁上安装有导引块(883)，滑动板(881)的外侧壁上安装有受压块(882)，受压块(882)上通过滑动配合的方式与滑动杆(884)连接，滑动板(881)上开设有连接槽，连接槽的上端通过销轴与角度杆(885)的中部连接，连接槽的下端与内压板(886)之间连有连接弹簧(887)。

2.根据权利要求1所述一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺,其特征在于：所述的一号放置框(3)与二号放置框(4)之间为结构、大小均相同的机构，所述的一号放置框(3)包括U型框(31)、连接板(32)和嵌入框(33)，相邻的U型框(31)之间通过连接板(32)连接，U型框(31)的前端开设有T型槽，T型槽内卡入有T型块，T型块安装在嵌入框(33)的后端。