[发明专利]一种油浸式防爆阻燃结构电容器

说明书

本发明公开了一种油浸式防爆阻燃结构电容器，壳体、油浸式防爆阻燃结构电容器本体，所述油浸式防爆阻燃结构电容器本体设置于所述壳体内，所述油浸式防爆阻燃结构电容器本体包括极板，所述极板包括基板及设于所述基板表面的电极层；由于所述电极层之材质为混有三聚氰胺的有序中孔碳材，使得碳材表面的孔洞受到氮官能基的影响造成极性改变，影响脱附离子的速度，提供额外的电容表现。如此一来，使得本发明创作所述油浸式防爆阻燃结构电容器整体具有较佳的功率密度及能量密度，即便是功率密度逐渐增加下的状态下，能量密度仍旧可以保持不错状态。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，特别涉及一种油浸式防爆阻燃结构电容器。

背景技术

随着电子产品不断被开发，消费者对于电子产品的除了在性能上、创新上、外型上均有要求外，逐渐地对于电子产品是否可以长时间连续使用方面也开始在意了起来。但，由于传统蓄电池在储能表现方面能略显不足，也因此，自从电容器逐渐开始发展后，其储能表现方面、输出功率方面均有优异表现，使得大家开始竞相研究，以期大幅度提升电容器的输出功率、及储能能力。

多孔碳材的孔径特性是影响电容器好坏的一项重要关键，孔洞多虽然可以具有较大的表面积，但是，过小的孔洞会造成电离子难以自由进出，而无法提供有效的电容效应。除了孔洞的特性外，碳材本身的化学组成及表面所含的官能基也是影响电容效应好坏的另一项重要关键。也因此，本发明者开始寻找碳材较佳的化学组成及最佳搭配的官能基，以期提升电容器的电容效应。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种油浸式防爆阻燃结构电容器，其技术方案如下：

一种油浸式防爆阻燃结构电容器，其特征在于，包括：

壳体、油浸式防爆阻燃结构电容器本体，所述油浸式防爆阻燃结构电容器本体设置于所述壳体内，所述油浸式防爆阻燃结构电容器本体包括极板，所述极板包括基板及设于所述基板表面的电极层；

所述极板的制作方式为：

(1)将水与甲醇等比例混合成第一混合溶液，将三聚氰胺加入所述第一混合溶液内，再将吡咯及硫酸加入所述第一混合溶液内，再以超音波对所述第一混合溶液进行震荡得到悬浮液体；

(2)将中孔硅模板SBA-15加入所述悬浮液体内，再将所述悬浮液体放入高温炉内，先以温度100℃加热一段时间后，再逐渐升温至160℃持续一段时间；

(3)重复(2)得到氮碳硅混合物，再将氮碳硅混合物加温至900℃一段时间后，再以氢氧化钠溶液进行清洗后再进行过滤，得到有序中孔碳材；

(4)取所述有序中孔碳材及碳黑加入超纯水中得到第二混合溶液，对所述第二混合溶液持续搅拌一段时间后，将聚四氟乙烯及乙醇加入所述第二混合溶液后持续搅拌一段时间得到浆料；

(5)取所述浆料涂设于碳布表面，再放入烘烤箱烘烤一段时间后得到所述电极层，再将所述电极层设置于所述基板表面。

与现有技术相比，本发明优势在于：利用碳材表面所参杂的氮官能基，使得碳材表面的孔洞极性受到改变，影响脱附离子的速度，提供额外的电容表现，也因此，造成所述油浸式防爆阻燃结构电容器整体具有较佳的功率密度及能量密度，即便是功率密度逐渐增加下，能量密度仍旧可以保持不错状态。尤其当所述电极层的含氮量在5～7％时，具有最佳的比电容表现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本创作的外观示意图

图2为导电端子的实施例示意图