[发明专利]一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统

说明书

本发明提供了一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，涉及煤炭矿石开采加工技术领域，该煤炭矿石资源开采深加工处理系统包括原煤出料管口，以及设置于原煤出料管口底部循环转动的输送带，所述原煤出料管设置于输送带顶部的其中一端，所述输送带的内圈安装有若干个等间距固定的滚筒；本发明通过在原煤出料管口底部设置循环转动的输送带，通过输送带将原煤出料管口吐出的原煤进行输送，输送过程中，通过输送带底部的摇匀机构往复抖动，配合两侧的挡板进行阻挡，使原煤内夹杂的铁片与煤炭分离，通过往复抖动过程中，铁片在输送带上跳动，输送带上方通过除铁机构将煤炭内夹杂的铁片吸附，对煤炭内部夹杂的铁片进行筛除。

技术领域

本发明涉及煤炭矿石开采加工技术领域，特别涉及一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统。

背景技术

煤炭矿石资源是指地下埋藏的煤炭矿石资源数量，矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物，煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。

煤炭矿石在开采出来是一块矿石，通过震碎和研磨，使煤炭矿石被研磨成粉末状，再经原煤出料管口输送至加工场地进行深加工，现有的，煤炭矿石在开采过程中，煤炭矿石内含有较多的金属杂物，如铁片或铁块，经震碎和研磨后，金属杂物混合在煤炭内，经原煤出料管口一并输送至加工场地，因此，在对煤炭进行深加工时，应先将铁片从煤炭内进行分离。

现有的，因为煤炭密度大，重量高，铁片夹杂在煤炭里面，难以通过吸附法进行分离，分离过程中，难以将铁片完全从煤炭里面清除，造成后期加工过程中，煤炭内金属物含量多高，难以符合煤炭的使用需求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种无尘烤漆房，解决现有的，因为煤炭密度大，重量高，铁片夹杂在煤炭里面，难以通过吸附法进行分离，分离过程中，难以将铁片完全从煤炭里面清除，造成后期加工过程中，煤炭内金属物含量多高，难以符合煤炭使用需求的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统，该煤炭矿石资源开采深加工处理系统包括原煤出料管口，以及设置于原煤出料管口底部循环转动的输送带，所述原煤出料管设置于输送带顶部的其中一端，所述输送带的内圈安装有若干个等间距固定的滚筒，每一个所述滚筒的两端通过轴承安装于输送带两侧的机架上，两侧的所述机架顶端固定安装有直立于输送带顶端的挡板，挡板设置于输送带的另一端，两侧所述挡板的中部安装有除铁机构，所述除铁机构设置于输送带的上方，所述除铁机构的下方设置有抖匀机构，所述抖匀机构安装于输送带的内圈中，所述输送带的另一端底部设置有分级筛除箱；

所述抖匀机构包括设置于输送带内圈中部的支撑底板，所述支撑底板的顶端等间距安装有圆柱状的顶料滚筒，每一个所述顶料滚筒的两端通过轴承安装于顶料滚筒两侧的滚筒支架上，第一个所述滚筒支架通过螺钉固定安装于支撑底板上，所述机架的中部对称开设有贯通的滑孔，所述支撑底板的底端对称设置有直立于支撑底板底端的轴杆，所述支撑底板底端的轴杆通过滑动配合方式穿过滑孔向底部伸出，穿过滑孔向底部伸出的轴杆通过固定于横架上，所述横架的中部开设有贯通的滑孔，所述机架的底端固定安装有一号电动机，所述一号电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述曲柄的前端面设置有偏离输出轴线的拨杆，所述横架中部的滑孔通过滑动配合方式安装于拨杆内；

所述除铁机构包括二号电动机、磁片、转轴、吸铁叶片，所述转轴横向安装于输送带的顶端，且所述转轴的两端通过轴承安装于两侧的挡板上，转轴的其中一端设置有二号电动机驱动，二号电动机固定安装于其中一侧的挡板上，转轴的外圆面等间距设置有若干个圆盘状的吸铁叶片，相邻两个所述吸铁叶片之间设置有间槽，每一个所述吸铁叶片的内部嵌入有磁片，吸铁叶片通过磁片产生磁场吸附输送带上的铁片。