[发明专利]一种利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法

权利要求书

1.一种利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将AlCl₃.6H₂O晶体置于200～550℃中，进行水解，得到无定型氧化铝中间产物；无定型氧化铝中间产物中含有的Al₂O₃的质量百分比90％，含有Cl的质量百分比为0.8～8％；

步骤2：将无定型氧化铝中间产物，采用常压水溶液溶出或加压高温水溶液溶出，溶出温度为70～300℃，得到含有勃姆石晶体粉末的胶体溶液；

步骤3：将含有勃姆石晶体粉末的胶体溶液进行固液分离，得到勃姆石晶体粉末和胶体溶液；

步骤4：

(1)将勃姆石晶体粉末，用pH值10的弱碱液洗涤后，在用清水洗涤、烘干，得到利用氯化铝生产的勃姆石微米粉末；

(2)将胶体溶液进行聚沉，将得到的固相产品进行洗涤、烘干，得到利用氯化铝生产的勃姆石纳米粉末。

2.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的AlCl₃.6H₂O晶体为采用盐酸法处理粉煤灰生产的产品。

3.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，所述的步骤2中，在常压水溶液溶出，溶出温度为70～100℃，溶出时间为1h～5h；在加压高温水溶液溶出，溶出温度为100～300℃，溶出时间为30min～2h；其中，加压高温水溶液溶出，压力根据水溶液溶出温度确定。

4.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，所述的步骤2中，在溶出过程中，伴随搅拌。

5.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，所述的步骤2中，按固液比，无定型氧化铝中间产物：水＝(63～125)g：1000mL。

6.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的固液分离，采用离心分离或加压过滤中的一种。

7.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，所述的步骤4(1)中，弱碱液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳化钠水溶液、碳酸钾水溶液中的一种或几种的混合液。

8.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，所述的步骤4(2)中，聚沉的方法为：调节pH值至≥8、离心、加入电解质中的一种。

9.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，所述的聚沉方法为：向胶体溶液中，加入氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳化钠水溶液、碳酸钾水溶液中的一种或几种的混合液，进行聚沉。

10.根据权利要求1所述的利用氯化铝生产勃姆石微钠米粉末的方法，其特征在于，制备的勃姆石微米粉末的粒径为0.5～1.0μm；制备的勃姆石纳米粉末的粒径为≤100nm。