[发明专利]一种M型内撑式板压成型件的加工模具及其使用方法

权利要求书

1.一种M型内撑式板压成型件的加工模具，包括上模板（1）、下模板（2），所述上模板（1）的左、右两侧通过可纵向伸缩件（10）与下模板（2）固定连接，其特征在于：

所述上模板（1）的下方设置有上垫板（3）、上模（4），所述上垫板（3）的上、下端分别与上模板（1）、上模（4）固定连接，所述下模板（2）的上方设置有下垫板（5）、下模（6），所述下垫板（5）的上、下端分别与下模（6）、下模板（2）固定连接，所述上模（4）、下模（6）均为桶状结构，上模（4）的内壁与下模（6）的上表面相匹配，且上模（4）的内腔中设置有与其内壁相配合的上鼎模（7），下模（6）的内腔中设置有与其内壁相配合的下鼎模（8），所述上鼎模（7）的上端与上垫板（3）固定连接，上鼎模（7）的下表面与下鼎模（8）的上表面相匹配，下鼎模（8）的下端面上纵向开设有多个支撑腔（81），所述支撑腔（81）的内部设置有弹簧（82），所述弹簧（82）的两端分别与支撑腔（81）的顶面、下垫板（5）的上表面抵接，所述下模（6）的外部套设有托板（9），所述托板（9）的顶部与上模（4）的底部围合形成容纳板压成型件（20）的外边缘的腔体。

2.根据权利要求1所述的一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其特征在于：所述加工模具还包括导正销（30），所述上鼎模（7）的中心处开设有容纳导正销（30）头部的一号通孔（71），所述下鼎模（8）的中心处开设有与导正销（30）的杆部固定连接的导正孔（83）。

3.根据权利要求2所述的一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其特征在于：所述下鼎模（8）的上表面设置有多个与支撑腔（81）一一对应的小孔凸模（84），所述小孔凸模（84）位于支撑腔（81）的正上方，且小孔凸模（84）的外壁与板压成型件（20）上设置的折弯结构（201）的内侧面相配合，小孔凸模（84）、板压成型件（20）上对应开设有定位孔，所述上鼎模（7）上纵向开设有多个容纳折弯结构（201）的二号通孔（72）。

4.根据权利要求3所述的一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其特征在于：所述下模（6）的上表面包括内侧斜壁（61）和外侧斜壁（62），所述上鼎模（7）的底部为倒锥台结构，包括底面（73）和侧壁（74），所述底面（73）、侧壁（74）分别与下鼎模（8）的上表面、内侧斜壁（61）相匹配，所述外侧斜壁（62）与上模（4）的内壁相匹配。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种M型内撑式板压成型件的加工模具，其特征在于：所述可纵向伸缩件（10）为液压举升油缸。

6.一种权利要求3所述的M型内撑式板压成型件的加工模具的使用方法，其特征在于：

所述使用方法为：先在弹簧（82）处于自由状态下将板压成型件（20）的半成品工件置于下鼎模（8）上，再将导正销（30）的杆部穿过半成品工件上开设的中心孔后与导正孔（83）固定连接，并使小孔凸模（84）的外壁与折弯结构（201）的内壁相配合、小孔凸模（84）和半成品工件上的定位孔对应定位，然后启动可纵向伸缩件（10），使其带动上模板（1）向下移动，该过程中，上鼎模（7）移动至与半成品工件接触后会推动下鼎模（8）克服弹簧的作用力向下移动，直至下鼎模（8）的下端与下模（6）接触，最后完成冲压成型。